Блоки для дома: какие лучше | Своими руками – Как сделать самому

Содержание

Из чего построить дом недорого и качественно: виды строительных блоков

Блоки для дома: какие лучше | Своими руками - Как сделать самому

Перед теми, кто принял решение о строительстве дома, встает вопрос о выборе материала для его сооружения. В настоящее время мы имеем огромный ассортимент материалов для строительства из которых можно соорудить дом качественно и не дорого.

Они рассчитаны как для быстрого сооружения здания, так и для надежных конструкций, которые потребуют больших материальных и трудовых затрат. Сегодня можно встретить здания, выполненные в разных стилях, цветах и формах. Это стало возможным за счет широкого использования в строительстве новейших материалов.

Касаясь вопроса сооружения частного дома, необходимо выбрать конструкцию здания и, конечно же, стеновой материал, в зависимости от которого определяется вид основания и тип кровельного покрытия.

Подойдет для решения данного вопроса блочный способ возведения частного дома. До недавнего времени выбор строительного материала был простым, поскольку здания сооружались либо из кирпича, либо из панелей.

 Теперь возникло множество видов блоков для строительства.

В соответствии с существующими стандартами материал отличается высоким качеством. Однако специалисты считают, что они все же по качеству уступают кирпичу. При необходимости экономии финансовых затрат блоки используются в строительстве малоэтажных зданий, поскольку их стоимость доступнее.

Блоки для строительства дома, какие лучше?

Итак, для строительства частного дома можно использовать такие материалы:

  • газобетон и газоблок;
  • пеноблок и загосиликатный блок;
  • поризованный камень и шлакобетон;
  • пенополистиролбетон и кирпич.

Выбирайте то, что самым лучшим образом вам подойдет. Чтобы выбор был легче, сравним достоинства и недостатки каждого типа строительного материала.

Применение шлакоблока и кирпича

Кирпич является самым известным строительным материалом. Шлакоблок тоже является отличным выбором, но его не рекомендуют для жилых построек (хотя этот вопрос спорный, так как все стены могут облицовываться и штукатуриться).

Кирпичные сооружения долгий период времени сохраняют свои показатели, что выгодно владельцам. Конструкция остается прочной и надежной. Но строительство кирпичного дома – это довольно дорогостоящее удовольствие, что является преградой для тех, кто решил возвести дом из кирпича. По этой причине теперь выгоднее использовать в строительстве другой материал.

Кирпич отлично заменяется шлакобетоном. Прекрасными показателями надежности обладают блоки, изготовленные из топливного и металлургического шлака, в который добавляется цемент и песок.

Сооружение из шлакоблоков выгодно, но у этого метода есть и определенные минусы, а именно: низкие теплоизоляционные показатели, а также гигроскопичность.

Если придерживаться необходимых технологий в строительстве, а также правильно эксплуатировать здание, сооруженное из шлакобетонных блоков, дом будет служить долго.

Как только стены из шлакоблоков будут воздвигнуты, в обязательном порядке следует облицевать фасад, поскольку данный материал легко накапливает влагу. Для этого используется метод оштукатуривания или обшивки облицовочным материалом.

Нежелательно оставлять фасад неотделанным на зиму, поскольку от температурных колебаний по причине скопившейся влаги, превращающейся в лед, и под воздействием мороза, блок может треснуть.

Блоки из газобетона

Газобетон – это материал, который образуется в процессе соединения таких компонентов:

  • воды;
  • алюминиевой пудры;
  • кварцевого песка;
  • извести.

В ходе взаимодействия компонентов образуется водород. Затем по технологии блок подвергается обработке в печи, в результате мы имеем блок с надежно и пористой структурой. Газобетонные блоки еще называют блоками из ячеистого бетона.

В наше время существует множество изготовителей блоков из газобетона, которые выпускают материал, отличающийся как по качеству, так и по габаритам. При хорошей оснастке предприятия изготавливают блоки различной толщины, а также для покрытия потолков, дверных и оконных проемов.

Блоки из газобетона устанавливаются на клей с цементной базой. Отдельные изготовители делают в блоках специальные пазы, а фронтальные поверхности могут содержать отверстия для удобства захвата.

Специалисты полагают, что к самым большим достоинствам блоков из газобетона относится их ровная плоскость.

При правильной кладке стену газобетонного блока можно не покрывать штукатуркой, хватит только шпаклевки, а это также существенная экономия как затрат, так и времени на строительные работы.

Еще одним преимуществом блоков из газобетона является их малая масса при больших габаритах. Кроме того смеси для кладки тратится немного. Также данный материал обладает высокими теплоизоляционными показателями.

Строительство из газобетонных блоков – выгодное мероприятие, поскольку их не нужно отделывать, бетон обладает высокой степенью паропроницаемости.

Если вы намерены все-таки отделать здание, построенное из блоков газобетона либо кирпичом, тогда кирпич укладывается к блокам не плотно.

Следует сохранить промежуток, поскольку прямой контакт различных материалов снизит эксплуатационные характеристики строения. Если кирпич положить вплотную, паропроницаемость газоблоков ухудшится.

Блоки из газобетона размеры и цена:

Основными характеристиками этих блоков являются: пористость, плотность, прочность на сжатие и теплопроводнсть. В зависимости от характеристик и размеров, их можно разделить на такие виды, по использованию: стеновые, для перегородок, для перемычек.

Размеры (у каждого производителя могут немного меняться):

  • Длина 500-600 мм.
  • Высота 200-300 мм.
  • Ширина 75-400 мм.

Цены на газоблоки бетонные определяются за метр кубический и в среднем составляют до 20 у.е. за 1 М2.

Также смотрите видео: Строительство дома из газобетонных блоков

Газосиликатные блоки

С недавнего времени в сооружении здания часто применяют газосиликатный материал, что понятно, ведь газосиликатные блоки имеют много достоинств. Этот материал как нельзя лучше подойдет для строителей, у которых нет опыта кладки камня.

Соорудить дом из газосиликатных блоков легко. К минусам этого материала относится небольшой предел прочности на изгиб. Это говорит о том, что при возникновении небольшой усадки фундамента на стенах могут появиться расщелины.

По этой причине нужен надежный фундамент.

Для установки газобетонных блоков в качестве основания лучше использовать цельную плиту из железобетона. Ее можно применять для всех типов почв. Для экономии можно соорудить на подушке из песка монолитное ленточное основание. Также рекомендовано использовать столбчатый фундамент, однако в обязательном порядке делается цельный железобетонный пояс.

Газосиликатный материал обладает гигроскопичными показателями, следовательно, первый блочный ряд необходимо устанавливать на некотором расстоянии от земли. При этом в обязательном порядке производится гидроизоляция.

Также интересно посмотреть видео: Выкладка стен из газосиликатных блоков. Дом своими руками

Пенобетонные блоки

Пенобетон – это материал, который получают из таких составляющих:

  • вода и песок;
  • цемент и пенообразователь.

После того, как материал высохнет и затвердеет, он становится пористым. По своим показателям эти блоки напоминают газобетонные. У них такие же прекрасные теплоизоляционные характеристики, небольшая масса и довольно крупные габариты.

Строительство из пенобетонного материала будет существенно скорее выполнено, чем из кирпича. При том, что трудовые затраты станут незначительными. Отличительной особенностью является то, что пенобетон как легче газобетона, так и тяжелее. Это зависит от технологии изготовления материала.

Часто подобный строительный материал делают на небольших заводах.

Блоки из газобетона изготавливаются в промышленных масштабах, где установлены печи и прочее оборудование. По этой причине блоки из газобетона являются более прочными и дорогостоящими.

Блоки из керамзита

Керамзит является материалом, полученным из обожженной глины, для которой используется:

  • песок;
  • цемент (или гипс, известь, синтетический материал);
  • керамзит;
  • вода;
  • керамзитовый гравий в качестве наполнителя.

Среди блоков для строительства керамзит занимает лидирующее место, поскольку имеет высокую надежность. Из керамзитовых блоков даже сооружают многоэтажные здания.

Такой материал для строительства не боится агрессивной среды, отлично реагирует на дождь и ветер, имеет прекрасные теплоизоляционные характеристики. В современном строительстве используются полнотелые и пустотелые блоки из керамзитобетона.

Пустотелые блоки характеризуются лучшими теплоизоляционными показателями и стоят дешевле. Данный материал отличается высокой прочностью. Эксперты полагают, что из керамзита не стоит сооружать все здание, в особенности перегородки, где лучше сэкономить, установив не такой прочный материал. Блоки из керамзита характеризуются прочностью и, к тому же, эластичностью.

Во время установки фундамента нет потребности сооружать цельный армопояс, что свидетельствует о пользе этого материала. Блоки из керамзитобетона можно использовать в комплексе с иным материалом, следовательно, возведение стен здания не нуждается в специальных конструкторских проектах.

Керамзитоблоки: плюсы и минусы

Достоинства блоков из керамзита такие:

  • относятся к экологичным материалам, поскольку изготавливаются из натуральных составляющих;
  • имеют высокую прочность;
  • обладают отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
  • имеют хорошую влагостойкость, не боятся химических и агрессивных воздействий;
  • небольшая масса.

Минусы блоков из керамзита:

  • хрупкость, если сравнивать с кирпичом;
  • обладают пористой структурой, что уменьшает прочность и снижает холодоустойчивость.

Недорогая и качественная постройка дома

Недорогим строительство дома будет при использовании в качестве строительного материала плит из керамзитобетона, пенобетона, газобетона. Если при этом применять самый выгодный способ отделки – оштукатуривание, тогда можно значительно сэкономить средства. Понятно, что устойчивость и долговечность сооружения определяется не только удачно подобранным и качественным материалом.

Важная роль при строительстве отводится правильно установленному фундаменту, по этой причине данную часть работы вплоть до расчетов следует предоставить профессионалам. Если фундамент заложить некачественно, дом прослужит недолго, хоть вы используете для его строительства и самый прочный материал.

Специалисты считают, что газобетон лучше пенобетона по показателям качества. В том случае, если вы согласны затратить на строительные материалы больше средств, и чтобы в результате обладать респектабельным строением, имеющим привлекательный вид и отличные эксплуатационные характеристики, тогда в строительстве применяйте кирпич.

Арболитовые блоки

Арболит является строительным материалом, который изготавливают из таких компонентов:

Также могут быть использованы в технологии его изготовления отходы деревообрабатывающего и текстильного производства.

Главным достоинством арболитовых блоков является его небольшая масса, прекрасные теплоизоляционные свойства и сравнительно малая цена. Специалисты полагают, что такой материал лучше всего использовать в сооружении небольших строений, за счет легкости материала можно экономить на надежности фундамента.

Опилкобетонные блоки не боятся деформации за счет температурных колебаний и могут восстановить свою форму. В блоках из арболита содержится материал, который легко воспламеняется (опилки), но сам материал имеет высокий уровень огнеупорности. К минусам арболитовых блоков относится их нетерпимость к прямому контактированию с водой.

Построив здание из арболитовых блоков, следует очень большое внимание уделить сооружению водостока, поскольку вода с крыши не должна попадать на стены.

Смотрите видео: Арболитовые блоки своими руками

Источник: https://www.beton-area.com/postroit-dom-nedorogo-kachestvenno.html

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Блоки для дома: какие лучше | Своими руками - Как сделать самому

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор.

Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома.

При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях.

Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³.

Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения.

Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.

Разборная металлическая форма Заливка легкого бетона Удаление излишков бетонного раствора Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной.

Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚.

Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях.

Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков.

Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно.

Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом.

Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки.

Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка.

Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/bloki-v-domashnix-usloviyax.html

Как сделать дешевый сборный блочный фундамент для дома своими руками

Блоки для дома: какие лучше | Своими руками - Как сделать самому

Ленточные фундаменты для частного дома чаще всего делают монолитными из бетона или сборными, из специальных крупноформатных фундаментных блоков марки ФБС.

Монолитные фундаменты — это самые трудоемкие и дорогие ленточные фундаменты.

Недостатки фундаментов из блоков ФБС

Сборные фундаменты из фундаментных блоков ФБС не требуют устройства и разборки опалубки. Быстро монтируются. Фундамент сразу после монтажа готов к возведению стен дома, так как, в отличие от монолитного, не требуется ждать твердения бетона. 

Однако, большие размеры блоков ФБС делают устройство фундамента из них для частного дома не самым удобным и дешевым:

  • Для монтажа фундаментных блоков необходимо использовать дорогую грузоподъемную технику.
  • Высоту фундамента приходится подгонять под размер блока. По этой причине фундамент почти всегда оказывается более высоким, чем это необходимо.
  • Горизонтальное армирование в швах кладки приходится выполнять не на том уровне, где это необходимо, что требует увеличения сечения арматуры.
  • Для подгонки длинных блоков под сравнительно короткий фундамент частного дома, приходится блоки много резать, или делать в стене фундамента не стандартные вставки, например, из кирпича, которые ослабляют фундамент.
  • Стандартная ширина блоков тоже плохо сочетается с толщиной стен дома. Стена фундамента получаются толще, чем это необходимо.

Фундамент из блоков ФБС получается излишне материалоемким, тяжелым и дорогим.

Фундамент из малоформатных блоков и кирпича

Во многих случаях практичней и дешевле фундамент дома выкладывать вручную из малоформатных бетонных блоков или кирпича.

Для кладки фундамента дома используют бетонные блоки ( полнотелые или пустотелые), а также полнотелые керамзитобетонные стеновые блоки или кирпич Схема дешевого блочного ленточного фундамента для дома. Фундамент пригоден для строительства частного дома со стенами из любых материалов

Грунт под сборным фундаментом из блоков

Сборный фундамент рекомендуется использовать для дома на участке без большого уклона и с однородным грунтом.

Уровень грунтовых вод при сезонных колебаниях не должен подниматься выше подошвы фундамента. При высоком уровне грунтовых вод лучше использовать ленточный фундамент из монолитного бетона.

Фундамент из малоформатных кладочных материалов пригоден для устройства фундамента дома на грунтах не пучинистых, слабо и средне пучинистых.

Если грунты на участке сильно пучинистые, то фундамент может быть выполнен при условии защиты грунта от промерзания. Узнайте здесь степень пучинистости грунта на вашем участке.

Для кладки стен фундамента применяют полнотелые бетонные или керамзитобетонные блоки. Эти блоки имеют достаточно малое водопоглощение, высокую морозостойкость и необходимую прочность на сжатие. У бетонных блоков эти показатели несколько лучше, чем у блоков из керамзитобетона. Последние легче блоков из бетона.

Возможна кладка фундамента из полнотелого керамического кирпича. Но этот материал для кладки фундамента сейчас применяется редко. Маленькие размеры кирпича увеличивают трудоемкость кладки. В целом фундамент из кирпича получается дороже, чем из бетонных блоков.

Дешевый ленточный фундамент для дома с подвалом

Дешевый сборный ленточный фундамент для дома с подвалом можно сделать из пустотелых бетонных блоков с вертикальным армированием стен подвала

Для стен фундамента дома с подвалом удобно использовать вибропресованные пустотелые бетонные блоки — бессер блоки.

Наличие пустот в блоках позволяет легко выполнить вертикальное армирование фундамента. Армированный фундамент хорошо воспринимает боковые нагрузки. Вариант с вертикальным армированием рекомендуется  для фундамента с подвалом. Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Пустоты с арматурой заполняют бетоном класса В15.

Для опирания железобетонных плит перекрытия подвала по верху стен фундамента из керамзитобетонных и пустотелых бетонных блоков необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс.

Монолитный армированный пояс по верху сборного фундамента из любых блоков следует также делать для кладки на них стен из блоков газобетона (газосиликата) или поризованой керамики.

В стенах подвала из пустотелых бетонных блоков выполняют вертикальное армирование. Для устройства монолитного железобетонного пояса (обвязочной балки) используют лотковые бетонные блоки.

Монолитную подушку фундамента соединяют с нижним рядом пустотелых блоков выпусками арматуры. Все пустоты в нижнем ряду блоков заполняют бетоном.

Для стен подвала рекомендуется заполнять бетоном все пустоты блоков на всю высоту стены. 

Если фундамент без подвала, то достаточно заполнить бетоном пустоты нижнего ряда блоков, а также армировать и заполнить бетоном вертикальные участки в углах стен.

Пазухи котлована фундамента с подвалом засыпают снаружи грунтом только после монтажа плит перекрытия. Иначе под действием бокового давление грунта стены фундамента может повести.

Сборный фундамент для дома с однослойными или двухслойными стенами кладут в один слой. Фундамент для трехслойной стены дома выполняют также трехслойным — несущий слой, слой утеплителя и облицовка. Облицовочный слой делают из узких (12 см.) бетонных блоков или полнотелого керамического кирпича. Лучшим материалом для облицовки является клинкерный кирпич.

Толщину стен фундамента обычно выбирают одинаковой с толщиной каменных стен дома. Для дома с деревянными или каркасными стенами толщину стен фундамента делают в пределах 250 — 300 мм.

Блочный фундамент для дома на сильно пучинистых грунтах

Для защиты дома от деформаций, вызванных воздействием сил морозного пучения грунта, подошву фундамента обычно закладывают на глубину промерзания грунта. Но есть и другие варианты устройства фундаментов на пучинистых грунтах.

Малозаглубленный теплоизолированный фундамент для дома на пучинистом грунте

Современное решение в домах без подвала на пучинистых грунтах — это устройство мелкозаглубленного теплоизолированного ленточного фундамента.

Идея устройства этого фундамента состоит в том, что пучинистый грунт возле фундамента защищают от промерзания и он перестает зимой пучиниться.

Для этого, фундамент и грунт вокруг утепляют слоем пенопласта или экструдированного пенополистирола.

Конструкцию несущей части теплоизолированного фундамента из кладочных блоков можно выполнить так, как описано ниже, для фундамента дома на слабо пучинистых грунтах.

Как утеплить фундамент и грунт, чтобы защитить его от промерзания, рассказано в статье:

Читайте: «Теплоизолированный мелкозаглубленный ленточный фундамент для пучинистых грунтов»

На не пучинистых, слабо пучинистых и даже средне пучинистых грунтах мелкозаглубленный фундамент для частного дома можно сделать из кладочных материалов и без утепления грунта.

Дешевый фундамент для дома на слабо пучинистых грунтах

На не пучинистых или слабо пучинистых грунтах, для частного дома или бани, устраивают мелко заглубленный фундамент. Для указанных условий достаточно выполнить горизонтальное армирование рядов кладки.

Конструкция фундамента из кладочных материалов на слабо пучинистых и защищенных от промерзания грунтах: 1 — кладка фундамента; 2 — кладка цоколя; 3 — отмостка; 4 — горизонтальная гидроизоляция; 5 — засыпка пола по грунту; 6 — арматурная кладочная сетка через каждые 20 см. кладки;

Кладку фундамента армируют кладочной сеткой с диаметром проволоки 4-5 мм. и размером ячеек 100х100 мм. Ширина подошвы фундамента (размер в на рисунке) рассчитывается, исходя из несущих свойств грунта и веса здания — узнать здесь.

Ширина подошвы фундамента для дома с легкими стенами из дерева, или каркасными стенами, для большинства слабо пучинистых грунтов обычно достаточна  в пределах 20 — 40 см. (больший размер относится к трехэтажным зданиям). Для этих домов ширину подошвы делают равной толщине стены фундамента.

Для каменных домов с тяжелыми стенами из кирпича или блоков ширину подошвы фундамента на слабо пучинистых грунтах увеличивают до 0,6 — 0,8 м. (больший размер относится для трехэтажных домов с железобетонными перекрытиями). Здесь стены фундамента имеют меньшую толщину, чем ширина подошвы.

Если ширина подошвы превышает толщину стен фундамента, то стены сборного фундамента из блоков устанавливают на ленту монолитной железобетонной подошвы необходимой ширины. В нижнюю часть подошвы перед заливкой бетона укладывают арматурный каркас.

Дно траншеи фундамента выравнивают, насыпая слой песчано-гравийной смеси. На не пучинистых и слабо пучинистых грунтах общая толщина выравнивающей песчаной подушки не более 200 мм. Необходимо тщательно утрамбовать слой насыпного грунта. Чем тоньше слой грунта, тем легче его утрамбовать. 

На песчаную подушку укладывают полимерную профилированную мембрану. Первый ряд блоков укладывают на мембрану, на кладочный раствор. 

Если стены дома из газобетонных блоков, то поверх цоколя обязательно следует выполнить монолитный армированный пояс.

Дешевый мелко заглубленный фундамент на средне пучинистых грунтах

На грунтах средней степени пучинистости, в конструкцию фундамента из кладочных материалов добавляют два монолитных железобетонных пояса. Один пояс — это монолитная армированная подошва фундамента. Второй пояс устраивают по верху кладки фундамента или цоколя.

Кроме того, под подошвой фундамента делают противопучинистую песчаную подушку.

Не заглубленный фундамент для деревянного или каркасного дома или бани на средне пучинистых грунтах: 1 — песчано-гравийная противопучинистая подушка; 8 — кладка фундамента и цоколя; 10 — грунтовая засыпка пола по грунту; 11 — монолитный армированный бетонный пояс по верху цоколя; 13 — монолитная железобетонная подошва фундамента.

Толщина монолитного железобетонного пояса по верху цоколя (11) и подошвы (13) фундамента  10 см. В монолитный пояс укладывают арматурную сетку с 2 или 3 прутками рабочей арматуры класса A-III, диаметром 10 мм.

Монолитную подошву (13) удобно устраивать поверх профилированной мембраны, уложенной на уплотненную песчаную подушку (1).   

Для легких деревянных и каркасных домов фундамент заглублять в грунт опасно. На боковую поверхность заглубленных фундаментов действуют касательные силы морозного пучения грунта. Этих сил может оказаться достаточно для того, чтобы приподнимать легкое здание вверх из земли.

Для легких деревянных и каркасных зданий более экономным и безопасным будет не заглубленный фундамент (на рисунке выше). Из-за отсутствия заглубленной в грунт боковой поверхности, на такой фундамент не действую касательные силы морозного пучения грунта.

Мелкозаглубленный блочный фундамент для дома с каменными стенами

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома с каменными стенами на среднепучинистых грунтах.

1 — монолитная железобетонная подошва фундамента; 2 — засыпка пазух; 3 — песчано-гравийная противопучинистая подушка; 4 — арматурный каркас; 5 — отмостка; 6 — засыпка пола по грунту; 7 — горизонтальная гидроизоляция; 8 — стена дома

Ширина подошвы фундамента дома с каменными стенами, как правило, получается больше, чем толщина стен.  Для этих условий выгодно делать монолитную армированную ленту подошвы сборного фундамента увеличенной высоты. Сверху, на подошве, выкладывают подземную и надземную (цоколь) части фундамента из мелкоформатных бетонных блоков или кирпича.

Заливка бетона монолитной подошвы фундамента прямо в траншею, без опалубки

На слабо- и среднепучинистых грунтах ширину траншеи выгодно делать равной ширине подошвы фундамента. Бетон заливают в траншею враспор, без устройства опалубки. Предварительно в траншею устанавливают арматурный каркас. Такой способ подходит для достаточно плотных грунтов, в которых вертикальные стенки траншей не осыпаются.

На среднепучинистых грунтах на стенах траншеи закрепляют листы утеплителя, экструдированного пенополистирола толщиной 40 мм. Слой утеплителя отделяет бетон от грунта, что уменьшает воздействие на стенки фундамента касательных сил морозного пучения грунта.

Такое решение позволяет отказаться от засыпки пазух траншей фундамента. Кроме того, утеплитель увеличивает сопротивление теплопередаче цокольной части здания и уменьшает промерзание грунта под подошвой фундамента. Слой утеплителя выполняет также роль гидроизоляции фундамента.

Для дома с каменными стенами, на участках без сильного уклона, подошву фундамента  достаточно заглубить на 0,3-0,4 м от поверхности земли.

Источник: https://DomEkonom.su/deshevyi-blochnyi-fundament.html

Как самому сделать строительные блоки: своими руками, из чего делать, видео

Блоки для дома: какие лучше | Своими руками - Как сделать самому

Каждый человек мечтает построить собственный дом или приобрести квартиру. Одни люди любят находиться в максимальной близости с природой, других привлекает шумный мегаполис. Чтобы самостоятельно построить дом, нужно располагать значительным количеством денежных средств.

Однако позволить себе возвести собственное здание может не каждый человек. В таком случае можно изготовить материалы самостоятельно. Причем для их производства часто применяют элементарные подручные средства.

Как самому сделать блоки? Этот вопрос задает большое количество начинающих строителей, желающих возвести дом.

Схема производства керамзитобетонных блоков.

https://www.youtube.com/watch?v=YcKTyw17Cks

Для производства блоков нужна почва, располагающаяся под плодородным слоем. Естественно, основание такого характера является самым доступным. Известно, что подобная традиция пришла из мест, которые не располагали большим количеством лесного массива. Для изготовления блоков люди в тех местах применяли способ формовки, утрамбовывания или опалубки, в которую грунт просто набивался.

Чтобы смастерить блоки самому, возможно воспользоваться устройством механического характера. При помощи электрических инструментов можно без применения собственных усилий получить хорошо размешанную смесь. Так работа проходит быстро и эффективно.

Необходимые для работы инструменты

Для работы понадобятся:

Схема производства пенобетона.

  • листы металла;
  • цементно-стружечная плита;
  • цемент;
  • песок;
  • керамзит;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • дерево;
  • наждачная шкурка;
  • молоток;
  • гвозди;
  • ведро;
  • лопата;
  • правило.

Строительные блоки являются одними из самых популярных материалов, активно применяемых в строительстве. С их помощью можно возвести дома, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Возведенные стены радуют теплом, монолитностью, хорошей степенью поглощения звуков.

Разновидности строительных блоков

Любой материал подобного образца состоит из цемента, песка, воды и наполнителей. Используя те или иные ингредиенты, можно изготовить определенный вид блоков:

Последовательность кладки блоков: а – однорядная система перевязки; б – многорядная система перевязки; в, г – многорядная система перевязки смешанным способом (цифры означают последовательность кладки).

  1. Шлакоблок, в основе которого лежат продукты отходов металлургических предприятий. Они применяются при возведении помещений подсобного характера. Укладывать такие блоки очень удобно. Они не способны гореть или промерзать.
  2. Опилкобетон относится к более удобным материалам при укладке. Его можно без затруднений разрезать, распилить, монтировать. Он имеет незначительный вес. В качестве его составляющей основы выступают сами опилки. Чтобы не произошло их естественного загнивания и вспучивания, накануне закладки следует подержать в растворе гашеной извести.
  3. Блок из гравия различных фракций. Названный материал отличается большой массой, что создает некоторые трудности при монтаже. Является своеобразным блоком из бетона.
  4. Керамзитный блок, которому присущи хорошие свойства теплоизолятора. Он отличается небольшим весом, крепостью основания и простотой укладки.
  5. Блоки с экстрактами хвои, древесной стружкой, битым камнем и измельченным мусором.

Методика производства блоков

Производство с помощью блокформ. Строительные блоки можно смастерить при помощи специальных станков для такого производства. На любом таком оборудовании можно соорудить 1, 2, 3 и более форм.

Станок подобного характера представляется вибростолом и сосудами для придания блокам формы. Типичными габаритами будут 190x190x390 см. Здесь предусматриваются снимающиеся перегородки, с помощью которых можно сделать изразцы разных размеров.

Имеются устройства для пустот, которые представляют собой 2 или 3 цилиндра из стали. Подобный механизм просто закладывается в форму для блоков перед самой заливкой бетона. Как только раствор застынет, эти приспособления вынимаются.

Готовый блок имеет пустотные отверстия. Представленный способ изготовления форм существенно экономит цементный раствор.

Сделать нужные образцы на таком оборудовании не составит труда. В емкости, бетоносмесителе, готовится раствор с определенным наполнителем. Чтобы готовое изделие легко вынималось из формы, емкость необходимо смазать машинным маслом. После этого в нее наливается цементная смесь.

Макет устройства пеноблока.

Далее происходит включение вибростола. Через 2 минуты изделие полностью сформировывается. В процессе вибраций лишний воздух выходит из бетона, в результате чего состав получается плотным, так как из него вытекает ненужная вода. Как только изделие будет сформовано, поверхность следует разгладить шпателем.

Теперь форму для блоков перемещают в место, где будет проводиться сушка изделия. В качестве такой площадки хорошо подойдет открытая местность с крышей или специальная пропарочная камера. Здесь важно проследить за гладкостью и горизонтальностью поверхности.

Вынуть готовый изразец из такой формы не составит никакого труда. Для этого нижнее основание, напоминающее пласт из металла, вынимается, а боковые элементы поднимаются. Просохший целый блок остается на своем месте, его не трогают несколько суток.

После выдержанного времени блоки перемещают в любую точку.

Блоки из грунта. Блоки изготавливаются при помощи специального аппарата. Здесь происходит движение формы, формовочного порошка и нагнетателя. Причем вибрации и звуки в момент работы исключаются. Здесь нет необходимости контролировать вес, измерять величину и проверять давление в устройстве.

Таблица производства газобетонных блоков.

Блоки из арболита. Строительные блоки из арболита представляют собой легковесные материалы, изготавливаемые из щепы древесины, чаще всего из хвойных видов. Также в его составе присутствуют опилки, вода, цемент и химические компоненты.

Современный мир диктует свои условия и позволяет создавать такие материалы самостоятельно. Согласно требованиям государственных стандартов, арболит изготавливается из частиц дерева, размеры которых должны соответствовать 40х10х5 мм. Численные показатели хвои, листьев и коры составляют приблизительно 5-10%.

Чтобы сделать нужный состав, потребуется значительное количество цемента. А это будет способствовать снижению свойств и удерживать тепло. В таком отношении важным сырьем является древесная щепа.

Опытные строители часто используют стружку и опилки в одинаковых пропорциях. Чтобы избежать загнивания, выбранные изразцы должны выдерживаться 3 месяца под открытым небом.

В противном случае возникнет деформация блоков. Не стоит забывать о периодическом ворошении этой массы. Если такой возможности нет, то ее можно обработать окисью цинка.

Для приготовления арболита необходимо взять бетономешалку.

Стружка и опилки готовятся самостоятельно при помощи спецмашин или приобретаются в продаже.

Они заливаются водой, в которую добавляются жидкое стекло, хлористый кальций (для быстрого затвердевания) и гашеная известь в качестве дезинфекции.

Затем смесь размешивается в бетономешалке с добавлением цемента и некоторых других компонентов. После этого она разливается в формы.

В качестве таких емкостей можно сделать сосуды из досок, обитых линолеумом. Так будет легче вытаскивать готовые изделия.

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Блоки из керамзита. Для производства таких блоков необходимо подготовить форму. Для этого берется доска и из нее делается сосуд в виде буквы «Г». Изнутри он обмазывается машинным маслом или оборачивается жестью. В торцевых частях должны быть затворы, помогающие составу принимать нужную форму.

Можно сделать керамзитовые блоки с пустотами. Это заметно сократит количество израсходованного материала, однако такую работу проделать немного сложнее.

Помимо самой емкости необходимо воспользоваться такими инструментами, как:

  • мастерок;
  • совковая лопата;
  • ведра;
  • емкость для перемешивания;
  • металлическая пластина;
  • вода, песок, керамзит.

Чтобы раствор получился более эластичным, опытные мастера добавляют 1 ложку стирального порошка.

Правила отливки. Для придания массе правильной консистенции и эластичности следует смешать все ингредиенты и развести их водой, отстаивая ее незначительное количество времени. После этого массу следует переместить на пластину из металла и хорошо перемешать.

Полученную массу кладут в форму, а затем — в специальный сосуд, создающий вибрации. Спустя 2 дня у нее открываются затворы, и она освобождается. После этого строительные блоки подвергаются окончательному затвердеванию на протяжении 26 дней.

Особенности блоков из газобетона

Чтобы приготовить стройматериалы из газобетона, необходимо позаботиться о таких основах, как:

Размеры стеноблока.

  • портландцемент;
  • негашеная известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • бетоносмеситель;
  • форма для блоков;
  • металлические струны;
  • совковая лопата;
  • мерная посуда;
  • ведра;
  • индивидуальные средства защиты.

Все необходимые компоненты размешиваются до средней степени густоты. Среди выбранных форм лучшим выбором будут формы, сооруженные из металла и пластика. Они вполовину наполняются массой. Появившиеся остатки счищаются с поверхности струнами из металла.

Нужно выждать 6 часов. Теперь блоки можно разрезать на доли. Производство представленных образцов собственными силами будет подкреплено просушкой в условиях, приближенных к натуральным показателям.

Как только блоки будут вынуты и порезаны на части, их следует 1 день подержать в помещении. Позже их можно укладывать друг на друга. Возводить из таких изразцов здания можно спустя 1 месяц. В таком случае оно приобретет прочность и стабильность.

Выбирая любой из способов самостоятельного производства представленных здесь стройматериалов, можно существенно сэкономить денежные средства, создав крепкое, экологичное и удобное для проживания здание. Во многом такой вариант будет существенно выгоднее промышленного варианта.

Источник

Источник: http://thewalls.ru/stroitelstvo/kak-samomu-sdelat-stroitelnye-bloki-svoimi-rukami-iz-chego-delat-video.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.