Газонокосилка своими руками а также электромотоблок, мельница-крупорушка – чертежи | Своими руками – Как сделать самому

Содержание

Косилка, электромотоблок, мельница-крупорушка своими руками – чертежи

Газонокосилка своими руками а также электромотоблок, мельница-крупорушка - чертежи | Своими руками - Как сделать самому

Смастерить все то, что представлено на чертежах можно используя подручные средства, и лишь изредка, придется навещать строительный рынок или магазин в поисках необходимых деталей.

Схемы изготовления как видно на чертежах очень просты, поэтому каких-либо точных размеров не приводим – все в них взаимозаменяемо, и все нюансы решаются методом подбора или подгонки своими руками деталей под существующий чертеж, что для домашнего мастера скорее плюс, чем минус.

Так, например, на чертеже электромотоблока, при смене звездочек одного размера на другой, с меньшим на 1-2 чем на схеме количеством зубьев его (мотоблока) функционал практически не изменится. Также если нет, например сварочного аппарата, крепление можно производить на гайки и болты – главное было бы желание сделать все это своими руками, а не покупать готовое.

Косилки – схемы и чертежи

Самодельные косилки могут быть с приводом от маломощных двигателей внутреннего сгорания, безмоторные и с приводом от электродвигателя.

Самодельная электрическая газонокосилка своими руками

Для того чтобы сделать самодельную газонокосилку Вам понадобится: стальная полоса, 3хфазный электродвигатель 370 Вт, листовой металл толщиной 2 миллиметра и колёса от старой тачки для вывоза мусора. Из листового металла вырезал болгаркой прямоугольник 250×500 мм и наварил к нему борта из 40-мм полосы.

К коротким бортам прикрепил колёса. Согнул из арматурного прутка семь U-образных профилей и приварил спереди конструкции в качестве направляющих для удержания травы в вертикальном положении и предохранения ножа от наезда на пеньки и палки. Сверху на конструкцию поставил электродвигатель.

Нож сделал из 25-мм стальной полосы и приварил к валу электродвигателя. Электродвигатель подключил к однофазной сети 220 В через конденсаторы. В заключение приварил ручку из обрезка трубы, а на ручку – пару стержней, чтобы наматывать провод. Косилка получилась эффективная и удобная – таскать не надо, на колёсах катается.

Автор. Н. Евдокимов Для косилки с двигателем сделанной своими руками (рис. 1) используется руль (1) и колесо (7) пойдет например от любого старого совесткого мопеда.

В угольнике (8) высверлим 12 отверстий диаметром десять миллиметров под болты М8 аппарта который непосредственно режет траву, который обычно используется из списанных в хозяйствах косилок.

На этих болтах закрепляем в направляющих рейку длиной 890 миллиметров с ножами [9] и зубцами (10).

Безмоторная самодельная косилка (рис. 2)

Основана на обыкновенном кривошипно-шатунном механизме (КШМ). КШМ соединяется с коленвалом (4) при помощи кривошипа (3). При такой схеме конструкции коленчатый вал (4) также является и осью с закреплёнными на ней колесами для передвижения косилки ( 6) (для этих целей подойдут любые небольшие колесики, например, от коляски или детского игрушечного велосипеда).

На другом конце КШМ соединяется в свою очередь, с аппаратом осуществляющим резку травы. При такой конструкции, двигая косилку вращение колес передаются КШМ а от него ножам движущимся одно по другому, которые и косят траву.

Для регулировки высоты скашивания травы Вам необходимо будет лишь изменить высоту передней рамы и ее положение на стояках передних колесиков, котоыре заранее сделайте пошире, чтобы Ваша самодельная косилка во время движения не «зарывалась» в грунт. Косилка, как и обычная коса, должна быть «подогнана» под конкретного косаря. Достигают этого за счет удлинения или укорачивания ручки косилки, а также стояков, установленных на передних колесах и регулирующих высоту среза.

При использовании самодельных косилок необходимо придерживаться тех же правил ТО и ТБ (тезники безопансости), что и при эксплуатации косилок промышленного изготовления.

Как сделать снегоход своими руками – фото изготовления и чертежи

Чертеж-схема универсального самодельного электромотоблока

Применение универсального электромотоблока в любом хозяйстве экономически выгодно. Во-первых, он позволяет обрабатывать все виды почв, во-вторых, обеспечивает привод в действие разных средств механизации. Этот – сделан из 1-фазного электрического двигателя. Также в его конструкции используются

  • барабан на который происходит наматывание каната (троса в некоторых разновидностях конструкции)
  • пульт управления
  • редуктор

Устройство такого самодельного электро-мотоблока очень простое. Блок шкивов устанавливается непосредственно на самом валу электрического двигателя, а также на валу редуктора (первичном). На выходном его валу и на барабане лебёдки в свою очередь устанавливается комплект звёздочек-шестеренок, при помощи которого регулируется скорость валов на разных подвесных средствах (плуг, фреза и т.п.).

Вся основа и узлы в сборе смонтированы на обычной тележке.

Набор шкивов и звездочек можно установить на любые средства и орудия, не исключая и те которые были ранее предназначены только для ручного использования, в том числе пилы циркулярки, верстака для деревообработки, соломорезки и т.п. Использование же лебедки позволит Вам ординарный плуг, культиватор, поднимать и перемещать различные грузы.

Тележка электромотоблока оборудована специальными лопатами-фиксаторами, которые углубляются в грунт и предохраняют тележку от перемещения. При включении электродвигателя на лебедку происходит наматывание каната, на который и прикрепляют то или иное оборудование — плуг, окучиватель или культиватор.

Используя электромотоблок с лебедкой, который значительно повышает тяговое усилие, можно обрабатывать как песчаные грунты, так и черноземные, в том числе и на склонах.

Учитывая тот факт, что и редуктор и электродвигатель закреплены на отдельных основаниях, их можно легко снимать и устанавливать на любое нужное вам орудие.

Такой электрический мотоблок дешев в исполнении, прост как в сборке своими руками так и управлении а также очень надежен.

Мельница-крупорушка – чертёж

Предназначена для измельчения пшеницы, овса, ячменя, гороха, кукурузы, рыбьих костей, черепашки, соли в сухом виде и других компонентов в муку, используемую для приготовления комбикормов. Приводится в действие от электромотора.

Мой сосед с успехом использует ее для измельчения отходов в саду для последующего приготовления из них компоста.

При вращении вала двигателя с частотой 3000 об\мин, самодельная мельница-крупорушка обеспечивает продуктивность 10 кг/мин, перерабатывая кормовые компоненты в муку, а при 1000—1500 об/мин продуктивность ее такая же, но компоненты перерабатываются в крупу.

Могу с уверенностью утверждать, что изготовление и применение любого из механизмов — косилки, электромотоблока, мельницы-крупорушки экономически выгодно. Попробуйте и убедитесь сами. А.Дидиченко Чертежи и рисунки самодельных косилок, электромотоблока и мельницы

Рис. 1. Самодельная косилка:

1 — руль косилки; 2 — бак для горючего; 3 — двигатель; 4 — передаточная цепь; 5 — рама косилки; 6 — редуктор; 7 — колесико; 8 — угольник косилки; 9 — ножи; 10 — зубцы

Рис. 2. Безмоторная косилка:

1 — переднее колесо; 2 —механизм; 3 — кривошип; 4 — коленвал; 5 — ручка косилки; 6 —колесо (заднее); 7 — рама косилки; 8 — часть которая осуществляет срезание травы

Рис 3. Универсальный электромотоблок:

1 — пульт управления; 2— шкивы; 3 — электродвигатель; 4 —редуктор; 5 — вилка выключателя; 6 — упор; 7 — канат; 8 — барабан лебедки; 9 — цепная передача; 10 — звездочки; 11— тормозной упор; 12 — барабан; 13—кабель

Рис 4. Мельница-крупорушка:

1 — загрузочный бункер; 2— заслонка; 3 — обод; 4 — угольник; 5 — полоса размером 88x50x2 мм; 6 — диск; 7 — боковина; 8,9 – корпус с подшипником; 10 — вал; 11, 12 — шкивы; 13 — патрубок; 14 —дерматиновый рукав

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

  • Как сделать самоходную газонокосилку своими руками – пошаговый мастер-класс САМОХОДНАЯ ГАЗОНОКОСИЛКА ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ ВОДОПРОВОДНЫХ…
  • 404: не найдено Мы приносим Вам свои извинения…
  • Мельница с дозатором своими руками (+ чертеж) Как сделать мельницу с автоматическим…
  • Газонокосилка своими руками из подручных средств Как сделать самодельную газонокосилку своими…
  • Траворезка для измельчения травы своими руками Самодельное устройство для измельчения травы С…
  • Измельчитель травы своими руками из газонокосилки Как сделать измельчитель для травы А…
  • Ночник из светодиодов своими руками Как сделать ночной светильник своими…
  • Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2012/05/kosilka-elektromotoblok-melnica-kruporushka-svoimi-rukami-chertezhi/

    Газонокосилка своими руками — методы изготовления, сборка

    Газонокосилка своими руками а также электромотоблок, мельница-крупорушка - чертежи | Своими руками - Как сделать самому

    К покупке фирменной газонокосилки стремится большинство владельцев придомовых участков. Однако высокие цены на некоторые модели делают технику недоступной для многих желающих. В таком случае не стоит расстраиваться, а попытаться собрать газонокосилку своими руками, используя для этого детали от бензопилы, болгарки или старой стиральной машины.

    Какой двигатель подойдет для изготовления?

    Сборку косилки можно производить с использованием любого двигателя. Чаще всего самоделка комплектуется бензиновыми и электрическими моторами. Гораздо реже – аккумуляторами, предварительно снятыми со старых автомобилей ВАЗ, ГАЗ или Москвич.

    При выборе двигателя важно учитывать нескольких важных критериев:

    • мощность – самодельную косилку лучше всего оборудовать бензиновым или электрическим мотором мощностью 2-4 л. с. Двигатели с более высокой мощностью подойдут на газонокосилки, предназначенные для высокой травы и неровных участков;
    • тип охлаждения – этот фактор играет роль в случае, когда для сборки самоделки будет использоваться бензиновый ДВС. Лучше всего выбирать мотор с принудительным воздушным охлаждением – его устройство проще, чем в силовых агрегатах с жидкостным охлаждением. К тому же ДВС, охлаждаемые воздухом, не требуют специального ухода. Все, что нужно – это своевременно чистить и периодически менять воздушный фильтр;
    • антивибрационная система – ее наличие влияет только на комфорт при использовании садового оборудования. Что же касается эффективности, то самодельные газонокосилки как с антивибрационной системой, так и без нее одинаково успешно справляются со скашиванием растительности.

    Среди дополнительных функций в устройстве мотора нужно выделить систему плавного пуска. Она снижает скорость вращения двигателя в момент его включения, сохраняя целостность и продлевая сроки эксплуатации его основных деталей.

    Как сделать косилку из бензопилы своими руками?

    Самый простой вариант изготовления – это самодельная косилка на базе бензопилы. В конструкции цепного садового инструмента уже есть почти все необходимое для работы. Изготовителю остается доукомплектовать устройство недостающими узлами.

    Перед началом сборки газонокосилки из бензопилы потребуется изучить чертежи. Во время их подготовки необходимо указать размеры всех используемых деталей и порядок их установки непосредственно на косилку.

    После изучения схем нужно подготовить материалы, которые понадобятся во время работы:

    • металлический уголок – необходим для сборки жесткого опорного каркаса;
    • стальная пластина – требуется для установки и крепления двигателя;
    • 2 пары колес от садовой тележки или детской коляски;
    • крепежная рейка или пара роторных дисков;
    • 5-сантиметровый кусок трубы;
    • шестерня и подшипник для соединения с трубой;
    • ножи из стального полотна, которые можно снять с хозяйственной ножовки по дереву;
    • болты, гайки, скобы и другая крепежная фурнитура.

    Из инструментов конструктору потребуется сварочный аппарат, дрель с набором сверл по металлу, а также болгарка с комплектом дисков разного диаметра.

    Косилка из бензопилы Дружба своими руками

    Чтобы получить качественное и долговечное оборудование для скашивания травы, нужно строго придерживаться правильного алгоритма действий. Стандартная самоходная газонокосилка собирается в следующем порядке:

    1. Вначале трубу нужно вставить в желоб используемого подшипника, а также неподвижно разместить внутри шестерню;
    2. К концу, который остался свободным, необходимо приварить 2-сантиметровые «ушки». После этого в «ушках» нужно просверлить отверстия;
    3. Для изготовления ножей потребуется разрезать полотно от ножовки. Его необходимо нарезать на несколько равных частей;
    4. Чтобы закрепить ножи на роторном диске или на подготовленной планке, необходимо использовать заклепки. Диаметр готовой конструкции должен составить около 40 см;
    5. После этого потребуется сварить жесткий каркас, используя для этого металлический уголок. Рама должна быть усилена стальными распорками, которые не дадут ей сломаться при ударе газонокосилки о дерево или скамейку. Размеры опорной рамы должны соответствовать габаритам бензопилы;
    6. Внутри остова нужно установить подставку прямоугольной формы – на нее будет опираться корпус косилки. Чтобы оборудование получилось максимально сбалансированным, все его соединения должны размещаться строго под прямым углом и быть достаточно жесткими;
    7. К готовому каркасу необходимо приварить крепления, которые помогут зафиксировать колеса, рукоятки и отдельные металлические крюки, требуемые для опоры всего устройства;
    8. После этого нужно установить колеса;
    9. Далее потребуется закрепить бензопилу, заранее сняв с нее пильную гарнитуру. Инструмент должен неподвижно фиксироваться на каркасе;
    10. Затем по контуру готового корпуса потребуется вырезать стальную пластину. Ее необходимо установить над бензопилой. В результате получится надежный металлический кожух, который защитит пилу от влаги и травы;
    11. На следующем этапе к ведущей звездочке бензопилы изготовителю следует прикрутить трубу с режущими ножами самодельной косилки;
    12. В конце останется установить рукоятки, на которые нужно вынести рычаги и кнопки управления газонокосилки.

    По этой схеме изготавливается не только роторная, но и сегментно-пальцевая или цеповая газонокосилка. Разница между ними заключается только в устройстве и принципе действия режущего органа.

    Газонокосилка своими руками из стиральной машины

    Для сборки самодельной газонокосилки на основе стиральной машины изготовителю потребуются те же инструменты и материалы, что и при конструировании оборудования из бензопилы.

    Перед началом работ нужно подготовить 2 схемы. В первой должны быть описаны размеры и принцип установки всех узлов.

    Второй чертеж должен отображать готовую самодельную косилку с ее готовыми размерами и внешним видом.

    Газонокосилка из двигателя от стиральной машины собирается своими руками в такой последовательности:

    1. Сначала необходимо сварить крепкую раму, взяв для этого металлический уголок с размерами 25×25 мм. К полученным углам готового каркаса нужно приварить 4 стойки, к которым будут крепиться колеса. В центральной части рамы необходимо установить стальную пластину, к нижней части которой будут предварительно приварены ребра жесткости. Пластина понадобится для установки двигателя от стиральной машины. В задней части конструкции следует приварить П-образную рукоятку, сваренную из металлических труб;
    2. Далее в центре установленной пластины потребуется вырезать отверстие для вала мотора. Переднюю часть каркаса необходимо оборудовать решеткой или дугой, изготовленной из мягкой гнущейся стали. Это приспособление будет гасить энергию режущего ножа, если он вдруг оторвется. Решетка должна быть установлена так, чтобы в ее неподвижном положении у ножа был зазор на 2 см снизу и сверху, а также на 1 см в передней части;
    3. Затем нужно установить двигатель для газонокосилки. Вал силового агрегата должен поместиться в отверстие. На него монтируется предварительно заточенный нож. Верхнюю часть двигателя нужно прикрыть защитным кожухом, сваренным из стальной пластины. В коробе потребуется просверлить несколько отверстий для охлаждения мотора.

    Во время эксплуатации оператору требуется постоянно следить за тем, чтобы косилка, сделанная своими руками, не разрезала кабель питания. Для этого провод лучше всего прикрепить к рукоятке, зажав его при помощи клипс.

    Газонокосилка из болгарки – как сделать своими руками?

    Простая механическая газонокосилка собирается из болгарки и небольшой тележки для перевозки воды. Готовую конструкцию лучше всего сделать разборной. Для этого бытовой инструмент нужно крепить при помощи болтов и стяжек.

    Во время сборки косилки потребуется:

    1. Зафиксировать болгарку на тележке, используя для этого гайки и болты, которые будут вкручиваться в кронштейны;
    2. Сделать нож – для этого потребуется кусок металлической пластины толщиной не менее 5 мм. Нож может быть круглым или 3-лопастным. Первый вариант подходит для скашивания густой поросли, а второй – для борьбы с крупными сорняками. Также можно использовать стальной тросик, который нужно обмотать вокруг металлической шайбы, высотой примерно 3 см. Такой нож сможет справиться с любым типом растительности;
    3. После этого поверх болгарки потребуется установить стальной или пластиковый короб, который защитит ее от влаги и травы.

    Готовая конструкция выделяется простотой в эксплуатации и не требует регулярного обслуживания. Все, что нужно от оператора – это следить за температурой болгарки и своевременно очищать нож от остатков растительности.

    Источник: https://pro-traktor.ru/gazonokosilki/svoimi-rukami-metody-izgotovleniya.html

    Круподерка своими руками – Справочник металлиста

    Газонокосилка своими руками а также электромотоблок, мельница-крупорушка - чертежи | Своими руками - Как сделать самому

    Как ни странно, дробить зерно в домашних условиях можно не хуже чем в заводских. А иногда случается, что результат может быть даже лучше. В данном материале, вы найдете все, чтобы изготовить такое приспособление как зернодробилка своими руками: чертежи, принцип работы, различные нюансы.

    С помощью данного устройства измельчение мешка зерна может быть произведено в течение 12-15 мин. Зернодробилка изготавливается на основе деталей, используемых в сельскохозяйственных машинах:

    как основанием, можно воспользоваться внешним тормозным барабаном, некогда стоявшим на заднем фрикционе в тракторе ДТ-75, внутренняя сторона которого содержит зубья, служащие для того, чтобы цеплять ведомые диски фрикциона;

    как передним фланцем основания, можно воспользоваться диском сошника сеялки, в комплекте к которому идет ступица и подшипник;

    молотки выполняются из противорежущих пластин пальцев в режущем аппарате на зерноуборочном комбайне;

    зерновой бункер – емкость, которой оборудована свекловичная сеялка СУПН-8.

    Изготовление основания измельчителя

    При помощи токарного станка следует произвести обрезку барабана 3 (рис. 1), для обеспечения высоты 65 мм.

    Внутренняя сторона должна обладать выточкой d = 282 мм, высота которой 3 мм (придется сточить зубцы). Теперь следует отрезать третью часть в барабане, это нужно для отверстия под решето.

    Оно должно поддерживаться дугами 8, приваренными на фланец 5 и внешнюю сторону в барабане.

    Рис. 1 Сборочный чертеж основания измельчителя (агрегат показан без бункера и тумбочки)

    Основание измельчителя состоит из:

    1 – фланца (диска сошника), 2 – ступицы диска оборудованной подшипником 180503, 3 – зубчатого барабана, 4 – фланца основы, 5 – фланца барабана, 6 – электродвигателя, 7 – боковой пластины решета, 8 – опорной дуги (из шпоночного материала 6 на 8 мм), 9 – уголка 4,5 на 4,5 см, 10 – воронки зерносборника, 11 – болта М8 и гайки (2 шт.), 12 – валы электродвигателя.

    Фланец 1 следует сточить до размера 285+0,5 мм, вставить в специально подготовленное место в барабане и приварить.

    В ступице 2 следует заранее просверлить воздухозаборные отверстия диаметром 8 мм. Если этого не сделать, производительность дробилки значительно понизится.

    Там, где расположена отрезанная часть барабана, следует выполнить установку решета 7 (рис.

    2), которое крепиться двумя болтами 11 на М8 и боковой пластинок к поверхности диска в сошнике.

    Чертеж решета измельчителя

    Решето состоит из:

    1 – боковой пластины крепления, 2 – решета

    Переходим к следующему этапу производства агрегата под названием зернодробилка своими руками.

    Чертежи подсказывают нам, что верхняя часть барабана должна обладать отверстием 5,5 на 4,3 см, поверх которого следует выполнить закрепление бункер, в котором есть задвижка.

    Данная задвижка предназначена для того, чтобы регулировать поток зерна, которое поступает в измельчитель. Она устанавливается в нужное положение, после чего осуществляется её фиксация при помощи болта М5 и маховичка.

    Воронка зернозаборника 10 приваривается на фланец основы опорной дуги снизу решета. Сквозь данный элемент происходит высыпание измельченного зерна в заранее подставленную емкость.

    Уголком 9 дробилка закрепляется поверх тумбочки, которая разделяется при помощи горизонтальной перегородки напополам.

    Верхняя половина предназначается для установки электрооборудования – предохранительного автомата, реверсивного магнитного пускателя, сигнальной лампы и кнопки включения.

    В нижней же части будут храниться сменные решета и инструмент.

    Изготовление молоткового барабана

    Поверх вала 7 следует насадить и приварить пластины 2 (рис. 3). Торец вала должен обладать сквозным отверстием, в котором нарезается резьба М10.

    Когда барабан и вал двигателя разъединяются, в данное отверстие вкручивается специальный болт-съемник. Каждая из осей 6 оборудована шестью молотками 3.

    Данные детали имеют большую износостойкость, по прицине закалки их краев.

    Рис. 3 Сборочный чертеж молоткового барабана

    Молотковый барабан состоит из:

    1 – болта стопорного М10, 2 – двух пластин, 3 – молотка, 4 – шайбы (1 на 2,2 см), 5 – шплинта, 6 – оси молотков, 7 – вала в барабане

    Следует произвести рассверливание отверстий для заклепки до диаметра 1 см. Регулировка расстояния от одного молотка до другого на оси регулируется шайбами 4. Если расположить молотки в плоскостях, которые параллельны между собой, дробление будет более интенсивным.

    Если молотковый барабан будет вращаться в направлении часовой стрелки, то высыпание зерна будет происходить быстрее, а следовательно, дробление будет более крупным, а если включить реверс – то более мелким. Регулировка степени измельчения производится при помощи замены решетки.

    Процесс балансировки дробилки

    Для защиты дробилки от такого явления как вибрации, ведущей к поломкам, должна быть выполнена статическая балансировка вращающихся частей.

    Эту операцию можно осуществить при помощи достаточно простого устройства (рис. 4).

    Осуществляем установку технологического валика 1 в отверстие на валу в барабане и ставим уже собранный ротор (содержащий оси, шплинты, шпонки и стопорный болт) поверх ножей расположенных в горизонтальной плоскости.

    Рис. 4 Балансировка барабана

    Балансировочная установка состоит из:

    1 – технологического валика, 2 – собранного ротора (не включая молотки и шайбы), 3 – оси и шплинта, 4 – болта стопорного М8, 5 – ножа устройства, 6 – деревянной стойки, 7 – основания.

    Зернодробилка своими руками видео

    Ну вот и все что вам нужно знать чтобы соорудить такую вещь как зернодробилка своими руками. Чертежи представлены, с описанием вы ознакомились, осталось только сделать!

    Источник: http://sdelaj-sam.com/prostaya-zernodrobilka-svoimi-rukami-chertezhi-i-printsip-raboty/

    Как сделать крупорушку своими руками в домашних условиях. Чертеж, схема,

    При ведении домашнего хозяйства с разнообразными питомцами возникает необходимость в измельчителе корма – крупорушке. Зачастую комбикорма, приобретаемые в магазинах, очень дорого стоят и не всегда их качество соответствует заявленному.

    Вы можете измельчать разные продукты самостоятельно, если будете знать, как сделать крупорушку своими руками в домашних условиях.

    Чертеж и схема помогут вам изготовить полезные инструмент для ведения фермерского хозяйства с минимальными затратами.

    Виды зернодробилок

    Среди разнообразия механизмов важно определить, какой из них будет максимально соответствовать потребностям хозяйства.

    Сравнение разных видов крупорушек

    Центробежная крупорушка. Принцип работы и сама конструкция схожи с электрическими кофемолками.

    Зерна измельчаются при помощи ножей на стенках емкости, к которым прижимаются центробежной силой.

    Регулировать размер комбикорма можно при помощи сита с ячейками разного калибра, а выработку – острыми ножами и мощностью.

    Чертеж зернодробилки своими руками

    Винтовая (шнековая) крупорушка. Такие агрегаты разрезают зерно и расплющивают его. Это происходит от использования металлического многогранника и колодок со шлицами.

    Изъянами являются затупление граней многогранника, что сказывается на выработке, и невозможность настроить калибр помола. Выигрывают в этом плане крупорушки с винтом. Они комбинированные, потому как со шнеком используется нож.

    Изготовить такую крупорушку можно в домашних условиях, используя чертежи.

    Фото винтовой шнековой зернодробилки

    Мельничная крупорушка. Самая распространенная и общедоступная, пришедшая с давних времен.

    Каменные жернова по схеме всегда в рабочем состоянии и не требуют затачивания, как металл.

    В такой модели неудобно регулировать плотность помола, однако, вы можете попробовать ее сделать в домашних условиях.

    Фото мельничной зернодробилкиФото самодельной крупорушки

    Вальцовочная крупорушка.

    Изготовлена по аналогии со шнековыми, многогранник может быть с разным количеством зубьев.

    В таких приспособлениях легко регулировать плотность помола по схеме, а если заменить вальцы круглой теркой, возможно извлечь комбикорм заданного размера.

    Фото вальцовочной крупорушки

    Как сделать зернодробилку «Хадыженская»

    Для самостоятельной сборки подходит круподробилка «Хадыженская». Ее конструкция минимизирует недостатки других видов агрегатов. Для работы понадобятся:

    • наждачный круг;
    • радиальные шарикоподшипники;
    • драчевый напильник;
    • однофазный электродвигатель на 1-1,5 кВт;
    • кордошнуровой ремень;
    • уголок из стали 40х40мм;
    • болты от М4 до М10;
    • гайки;
    • пружинные шайбы;
    • стальной лист толщиной 3 мм;
    • стальной вал из стали 40;
    • прижимная гайка и стальные корпусы подшипников.

    Схема обработки зерна на ферме

    Следуйте пошаговой инструкции:

    Шаг 1. К бокам станины с передней и задней стороны стяжными штифтами нужно прикрепить лонжероны, которые образуют основу.

    Схема Хадыженской крупорушки

    Шаг 2. Потом они скрепятся сваркой.

    Шаг 3. В выемки стенок с наклоном по чертежам вкладывают ранее сконструированный вал с кругом. Пазы уплотняют.

    Интересная статья: Курятник на даче своими руками

    Шаг 4. По бокам подшипники зажимают прижимными гайками, а лонжеронами прижимают верх, устанавливая их на болтах-стойках М8, согласно чертежам.

    Шаг 5. Смещение по оси дробилки устраняют, закрепляя на поверхности заднего лонжерона еще одну стойку.

    Фото самодельной дробилки зерна

    Шаг 6. Драчевый напильник устанавливают изнутри круподробилки так, чтоб между его поверхностью с нарезками и наждачным кругом установился нужный промежуток. Чтоб получить этот зазор, устанавливают регулировочный узел, согласно схеме.

    Фото полноценной зерномолки для домашнего хозяйства

    Шаг 7. Для несложной крепления различных роликов используют фланец, который крепят на валу с наждачным кругом с помощью шпонки в виде призмы. Шкивы можно использовать и от двигателей от автомобиля.

    Идея, как сделать измельчитель зерна

    Источник: https://ssk2121.com/krupoderka-svoimi-rukami/

    Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры, видео

    Газонокосилка своими руками а также электромотоблок, мельница-крупорушка - чертежи | Своими руками - Как сделать самому

    Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.

    Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.

    Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.

    Для изготовления дробилки понадобится:

    • Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
    • Листовой металл толщиной 3 мм.
    • Калёная сталь для ножа.
    • Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
    • Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.

    Инструмент:

    • Болгарка с отрезным кругом.
    • Электродрель.
    • Шлифовальный станок.
    • Сварочный аппарат.
    • Слесарный инструмент.

    Самодельная зернодробилка: схема

    Зернодробилка состоит из таких узлов:

    1. Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
    2. Бункер для зерна.
    3. Кнопка включения-выключения электродвигателя.
    4. Электродвигатель.
    5. Втулка.
    6. Ось.
    7. Шайба.
    8. Гайка.
    9. Винт.
    10. Основание.
    11. Корпус рабочей камеры.
    12. Ёмкость для измельчённого зерна.
    13. Болт.
    14. Гайка.
    15. Металлическая сетка (решето).

    Схема рабочей камеры дробилки.

    1. Основание.
    2. Корпус рабочей камеры.
    3. Винт.
    4. Решето.

    Изготовление самодельной зернодробилки

    Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.

    Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.

    Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.

    Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.

    Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.

    Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.

    Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.

    Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.

    Принцип работы самодельной зернодробилки

    Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.

    Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.

    Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.

    Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.

    При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.

    Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.

    Устройство зернодробилки видео.

    (2 4,50 из 5)
    Загрузка…

    Источник: http://sam-stroitel.com/samodelnaya-zernodrobilka-svoimi-rukami-chertezhi-razmery.html

    Самодельная газонокосилка: создание своими руками устройства для сада

    Газонокосилка своими руками а также электромотоблок, мельница-крупорушка - чертежи | Своими руками - Как сделать самому

    Стрижка газона — это очень важный процесс для садового участка. Аккуратно подстриженная территория лужайки может многое рассказать о статусе владельца, а потому не обращать внимания на неё нельзя.

    Но ухаживать за растительностью — довольно сложный процесс, а в некоторых случаях он ещё и дорого обходится, ведь цены на качественные газонокосилки высоки.

    Но всегда есть выход — создать газонокосилку своими руками.

    Чтобы создать газонокосилку самостоятельно, нужно обладать минимальными навыками в строительстве, а также понимать что-то в сборке механизмов.

    У самодельной газонокосилки есть множество готовых схем, поэтому импровизировать в этом случае точно не придётся. Главным плюсом газонокосилки своими руками будет её низкая стоимость.

    Все нужные детали владелец берёт из старых и неисправных устройств.

    Качество работы газонокосилки будет напрямую зависеть от показателя мощности мотора, а также остроты ножей. Применять для создания самодельной модели газонокосилки дешёвую сталь не следует, так как она может испортить всю работу.

    Мастера советуют применять для этого высококачественную сталь. Точить её следует неравномерно: остро к концам, а к месту крепления оставлять тупой. Таким образом не будет наматываться растительность на винт и не произойдёт засорение двигателя.

    По удобству в использовании и функциональности готовая газонокосилка из магазина будет лучше, чем косилка своими руками. В заводской модели есть сразу несколько скоростей, можно самостоятельно регулировать высоту расположения ножей, от неё исходит меньше шума.

    Улучшить готовую самодельную конструкцию можно. Опытные механики советуют создавать газонокосилки с регулируемой длинной ручки, травосборником, страховыми бамперами, возможностью смотреть за высотой кошения, в некоторых случаях такая модель даже совмещается с велосипедом.

    Решив создать газонокосилку своими усилиями, нужно рассмотреть все основные достоинства и недостатки конструкции, ведь самостоятельно создать такое изделие по силам не всем.

    Необходимые комплектующие

    Простейший вариант газонокосилки включает в себя следующие детали:

    • ножи;
    • двигатель;
    • колёса;
    • ручки для управления конструкцией;
    • защитный кожух;
    • каркас, на который будут крепиться все узлы косилки;
    • детали для управления системой: УЗО, включатель, кабель и вилка для подключения электричества.

    Каркас самой лёгкой модели будет включать в себя металлический лист с толщиной от 2 до 3 миллиметров с отверстием в середине для прохода вала двигателя. Лист совмещается с рамой из металлических углов. К листу сверху крепится двигатель, снизу устанавливается кожух с защитой, по бокам оси монтируются колёса, а также ручки для управления устройством.

    Если в изделии используется фланцевый двигатель, то его можно крепить к самому листу, просверлив в последнем отверстия, которые будут идентичны отверстиям во фланце. Если двигатель классического типа, то к листу нужно обязательно приварить либо прикрутить несколько перпендикулярных стоек из угла так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

    В уголках делаются специальные отверстия для крепления двигателя. Если отверстия создавать в качестве пазов, то это поможет совместить при креплении двигатель с каркасом. Такая сборка будет очень полезна для подбора оптимальной высоты резания травы. Проще всего будет создать отверстия для разного расположения двигателя по высоте.

    Центральным местом газонокосилки будет узел, который будет состоять из оправки с закреплёнными на её поверхности короткими ножиками (также может использоваться одно длинное лезвие).

    Выбор двигателя

    Наилучшим вариантом в этом случае станет асинхронный электродвигатель с мощностью от 500 до 600 Вт и выше. Количество оборотов при такой работе достигает 3000 в минуту. Большим достоинством асинхронной модели двигателя считается его тихая работа. Чем выше показатель оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее происходит стрижка травы.

    Вообще, качество кошения будет определено не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно растительности. При одном и том же количестве оборотов в минуту линейная скорость резцов становится выше, исходя из величины захвата (диаметр окружности, по которой совершает вращение режущая кромка).

    Поэтому при большом хвате (больше сорока сантиметров) число оборотов устройства может значительно снижаться. Но в этом случае показатель мощности мотора должен быть больше, чтобы преодолеть увеличивающееся сопротивление.

    Практика показала, что работоспособной является такая конфигурация: захват — 50 сантиметров, мощность двигателя — 1кВт, количество оборотов за одну минуту — 1500. Но косить траву, хотя и хуже, будет и двигатель с мощностью 500 Вт и частотой вращения 1500 оборотов в минуту.

    При небольшой мощности мотора нужно регулярно подтачивать ножики.

    Для подключения трехфазного двигателя к однофазной системе нужно использовать принцип с рабочим и пусковым конденсатором. Информацию о таком подключении можно легко найти в интернете. Также легко будет найти формулу расчёта нужной ёмкости для конденсаторов. Чаще всего в конструировании используют около 200 мкФ для двигателя с мощностью 2 кВт. Для мощности 500−600 Вт хватит всего 60−80 мкФ.

    Создавая для двигателя специальный кожух, нужно обязательно помнить про отверстия для осуществления охлаждения устройства.

    Создать газонокосилку своими усилиями можно, применяя для этого простую электрическую дрель с числом оборотом до 3000 в минуту. Придумать метод установки дрели к каркасу будет просто.

    Но для этого нужно понимать, что по надёжности и продолжительности работы дрель нельзя сравнивать с асинхронным двигателем, именно поэтому если придётся косить большую площадь участка с травой, то лучше всего подумать в приобретении мощного двигателя.

    Дрель лучше всего подойдёт для создания отдельного самостоятельного триммера. В дрель будет очень легко установить ножи. Нож с отверстием по центру зажимается специальной гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

    Создание оправки

    Самая простая конструкции оправки выглядит как диск либо полоса с фланцем, в которой есть специальное отверстие, равное диаметру вала двигателя. Процесс создания оправки такой:

    1. Фланец надевается на вал и стопорится на нём, к полосе либо диску крепятся ножки. Общий диаметр листка будет напрямую зависеть от нужной ширины захвата и длины ножей. Для готовой оправки можно применять шкив с посадочным диаметром, подходящим к валу с двигателем. Это поможет избавиться сразу от двух трудностей — центровки оправки и её установки. Но шкив при этом должен быть надёжным и крепким.
    2. Оправку нужно закрепить на вал двигателя. Чаще всего это делается болтами, которые вворачиваются во фланец перпендикулярно оси вала.
    3. В виде оправки можно применять камнедержатель для точила. Чтобы на вал не наматывалась лишняя трава и не портила его, можно закрыть его с помощью консервной банки.

    Если нужного шкива либо остальных подходящих деталей не будет, то придётся заказать создание детали у токаря либо сделать её своими руками из трубы нужного диаметра и приваренных к ней кругов и полос.

    В этом случае есть три трудности: поиск подходящей по длине трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемой полосы или же круга к трубе и центровка оправки после создания.

    При приложении некоторых усилий все трудности можно будет легко решить.

    Крепление ножек и колес

    Ножками для такого прибора могут служить полоски инструментальной стали с общей толщиной 2−3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше будут ножки, тем лучше будет резать.

    Но толстый нож намного прочнее. Учитывая встречающиеся во время кошения кочки и другие препятствия в виде камней и посторонних предметов, прочность играет большое значение.

    Конструирование ножек выглядит следующим образом:

    1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый — это нож в виде длинный полосы, который устанавливается на оправку симметрично оси. Длина ножика при этом должна совпадать с шириной захвата — 30−50 сантиметров. Заточенные концы полос играют роль резцов. Оправка и нож могут представлять собой цельную неразъёмную деталь, к которой крепится либо приваривается фланец с отверстием под посадку.
    2. Второй тип — два коротких ножа с длиной 50−80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Они могут быть расположены прямо или же с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя либо одним болтом. Первый метод считается более надёжным, но крепление одним болтом даёт ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем либо бугром. Крепления складных ножей нужно обязательно осматривать, так как со временем они могут перетереть винты.
    3. Сталь у ножей должна быть прочной, ни в коем случае не хрупкой, в противном случае их придётся очень скоро заменять. Такая конструкция может даже нанести вред человеку, в случае если один из ножей отлетит в сторон. Опыт мастеров показал, что для этой цели подойдет полотно ножовок по дереву с толщиной в два миллиметра.
    4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке высверливаются отверстия для последующего крепления. Далее остаётся лишь заточить нож, установить его на оправу и отцентрировать.

    Если сверлить отверстия довольно трудно, тогда разрешено положить полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, после ударить пробойником. Выступ, которые возник после удара, снимается напильником (если металл довольно мягок) либо на точиле. Если отверстие не подходит по диаметру, то процесс повторяется ещё раз.

    Вариантов создания функционирующих ножек довольно много, как и материалов для их создания. Очень важно хорошо наточить их, отцентрировать (чтобы не возникало никакой вибрации) и надёжно скрепить. При креплении ножей к оправке нужно применять шайбы-ровер и контргайки. Без этого болты крепления начнут откручиваться из-за вибрации.

    Режущие кромки лучше всего создать немного загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это намного замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя устройства. Также можно создать специальный диск, который закроет вал. Если мощность двигателя близка к мощности фирменных изделий, можно приобрести специальный качественный нож для газонокосилки.

    Диаметр и расположение колёс нужно подбирать так, чтобы ножи находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности грунта. Такая высота кошения считается оптимальной для газона.

    Если растительность будет срезаться на большой высоте, то она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаться несрезанной.

    Более низкая стрижка очень трудна с таким устройством по причине неровности земли.

    Меры безопасности при работе

    При начале создания газонокосилки своими руками очень важно помнить про возможную опасность, которая возникает при использовании оборудования.

    Если говорить о главных угрозах, то их в основном две: поражение электричеством либо травмирование вращающимися ножами, поэтому к мерам безопасности важно относиться серьёзно.

    Нужно тщательно изолировать все места соединения электрических приводов — как на главном двигателе, так и на управляемых деталях.

    Источник: https://sotka.guru/dachnye-prisposobleniya/kak-sdelat-mehanicheskuyu-gazonokosilku-svoimi-rukami.html

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.