Как нанести лак на двери краскопультом-распылителем (мастер класс и фото) | Своими руками – Как сделать самому

Содержание

Как сделать краскопульт своими руками

Как нанести лак на двери краскопультом-распылителем (мастер класс и фото) | Своими руками - Как сделать самому

В быту иногда случаются ситуации, когда нанесение ровного и аккуратного слоя морилки, лака или краски становится невозможным. Причина кроется как в неровностях фактуры поверхности (резьба и узоры), так и в неподходящем качестве лакокрасочных материалов. В данном случае на помощь придет краскопульт. Сделать из подручных вещей его можно за пару часов.

Преимущества краскопульта, сделанного своими руками

Помимо того, что вы сэкономите пару тысяч рублей, существует еще целый ряд преимуществ самодельного краскопульта:

  • Экономия лакокрасочных материалов;
  • Ровное покрытие, без проплешин, без волосков от кисти или валика;
  • Меньшие трудозатраты и потери времени;
  • Легкость и простота устройства.​

В быту такой инструмент можно применять для окрашивания забора, мебели, беседок, а также автомобилей. Внимание: перед выполнением работ на автомобиле обязательно нужно разобраться с технологией нанесения лакокрасочного покрытия.

 

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом пневматических краскопультов и аэрогрофов, реализуемых ООО ТД “ТехМаш”.

Делаем краскопульт самостоятельно

Краскопульт дома можно сделать в кратчайшие сроки, найдя только нужные комплектующие, а именно: корпус от маркера, гибкие трубочки-шланги, а также пульверизатор от цветочного распылителя. Также понадобится дрель с тонким сверлом, клей и канцелярский нож.

1. Возьмите маленькую баночку из-под витаминов, гуаши или фотопленки. Важно, чтобы у банки была крышка, она не даст краске вылиться в процессе работы. В дне возле стенок просверлите два отверстия диметром не более 4-5 мм.

 

2. Возьмите два отреза металлической или пластиковой трубочки, которая подходила бы по диаметру для высверленных отверстий. При помощи клея прикрепите трубочки на разном уровне внутри емкости (одна находится у самого дна, другая – почти под самой крышкой), а снаружи их концы должны были одинаковыми.

    
 

3. Далее возьмите пульверизатор от обычного цветочного распылителя.

 

Срежьте большой пластиковый кожух, освободив нужную нам цилиндрическую деталь с форсункой, после чего просверлите сбоку отверстие в пульверизаторе, подходящее по диаметру для пластиковой трубки от капельницы. Присоедините эту трубку при помощи клея.

 

4. Далее нам понадобится любой старый маркер, из которого предварительно выньте внутреннее содержимое. Отрежьте переднюю часть корпуса, где находится красящий стержень.

    
 

5. Следующий шаг один из самых сложных. В корпусе маркера нужно просверлить два отверстия, которые должны обязательно расположиться под углом 10-15° к центральной оси.

Первое отверстие выполняется на самом краю корпуса, а другое почти по центру.

Чтобы получить правильный угол начните сверление перпендикулярно стенке маркера, а затем (как только сверло немного углубиться в пластик) расположите дрель ближе к изделию.

 

6. Теперь приступаем к сборке будущего краскопульта. Чтобы инструмент работал безотказно, для монтажа лучше использовать специализированный клей.

Ёмкость для будущей краски расположите поверх корпуса подготовленного маркера ровно посередине таким образом, чтобы металлические трубочки находились по разные стороны от него.

 Модифицированную деталь от цветочного распылителя прикрепите в маркер с той стороны, где указано стрелкой.

 

Подберите три отреза пластиковых или гибких капельничных резиновых шлангов, подходящих по диаметру к трубочкам. 

Первый шланг подсоедините к вклеенной трубочке распылителя, пропустите через центральное отверстие в корпусе маркера снизу вверх (шланг попадает внутрь корпуса) и выведите его наружу. Таким образом, будет организована подача воздуха.

Другой отрез пластикового шланга прикрепите одним концом к распылителю, а другим к трубочке контейнера (к той, что покороче). Через этот шланг будет идти подача краски. И последний отрез шланга подсоединяется к длинной трубке контейнера и выводится наружу рядом с первым. 

Схематично расположение шлангов указано на рисунке.

Ручной краскопульт, изготовленный по указанной технологии, выглядит как на нижеуказанной фотографии:

Чтобы начать работу, нужно налить необходимое количество краски в емкость (краска должна быть не очень густой), а затем, взяв две трубки, выходящие из корпуса маркера, в рот, начните осторожно и равномерно выдувать воздух.

Целесообразно соединить эти две выходных трубки тройником, чтобы поток выдыхаемого воздуха был более плавным. К тому же и удобнее работать с одной трубкой. Также в качестве эксперимента можно подсоединить краскопульт к пылесосу, ручному насосу, накаченной камере.

Ручной вариант идеален для небольших работ.
 

Краскопульт из пенопласта

Изготовить краскопульт собственными руками можно и по-другому, используя обычный пенопласт. Кстати, такой вариант, возможно, кому-то покажется гораздо более простым в исполнении.

Тем более, для глобальных масштабных работ, а также покраски автомобиля, подойдет именно краскопульт из пенопласта.  Пенопласт подойдет не любой, а только плотный. Например, тот, который используется для утепления стен, лоджий и балконов.

Из этого материала вырежьте деталь, напоминающую форму пистолета (см. рисунок). Нижняя часть детали обязательно должна плотно закрывать горлышко емкости с краской. В данной модели краскопульта используйте большие по объему бутылки.

 

Просверлите два отверстия перпендикулярно плоскости: одно – вертикально (диаметр = диаметру стержня от обычной ручки), а другое – горизонтально (диаметр = диаметру корпуса ручки).

 

Это один из самых простых способов сделать краскопульт. Работает он также от выдыхаемого воздуха в корпус ручки, но и здесь процесс можно автоматизировать при помощи наноса, подобрав подходящие переходники и шланги. 

Секреты ровного покрытия

Даже работая с краскопультом, соблюдать некоторые правила обязательно, чтобы окрашенная поверхность выглядела ровной, а расход лакокрасочных материалов получился минимальным. 

Очень важно подготовить окрашиваемую поверхность – зашкурить ее, если необходимо, удалить пыль и частички мусора, а также обезжирить, если того требует технология.

Чтобы краска со временем не облезла, наносите тонкий слой. Лучше перемещать инструмент круговыми движениями, не задерживаясь на каких бы то ни было участках.

Для того чтобы краска не улетучивалась в воздух (не было перерасхода), держите краскопульт под углом в 90 градусов по отношению к окрашиваемой поверхности.

Второй слой наносите исключительно после высыхания первого!

Источник: https://www.pnevmoteh.ru/kak-sdelat-kraskopult-svoimi-rukami

Самодельный краскопульт для покраски – как сделать краскопульт своими руками

Как нанести лак на двери краскопультом-распылителем (мастер класс и фото) | Своими руками - Как сделать самому

› Краска › Инструменты ›

18.11.2019

Бытовые распылители краски можно разделить на 3 группы: пневматические, электрические и механические (ручные). Есть ещё комбинированные и электростатические, но они используются в основном, в промышленных отраслях.

Для выполнения покраски на любительском и профессиональном уровне, наиболее подходят пневматические краскопульты, работающие на сжатом воздухе, подаваемом из ресивера компрессора. Вслед за ними, с небольшим отставанием по качеству слоя, идут электрические распылители, работающие за счет турбинного нагнетателя или плунжерного механизма.

Самыми малоэффективными по производительности и равномерности покраски, являются механические устройства, работающие за счет физического воздействия пользователя, выражающегося в периодической подкачке смеси и воздуха в бак.

Чтобы более четко понимать, как сделать краскопульт своими руками, полезно хотя-бы поверхностно ориентироваться в основных разновидностях такого широкого модельного ряда. Поскольку нас интересуют аппараты исключительно воздушного типа, мы коротко пробежимся по их классификации и перейдем к разбору принципа действия.

Пневматические краскопульты широко используются как в бытовых, так и в промышленных работах. Как было упомянуто ранее, выдают наилучший окрасочный слой с высокой производительностью.

Качество покраски, эффективность и удобство использования пневматического пульверизатора, во многом зависят о его стоимости, которая имеет очень широкий диапазон: от 1000 до 40 000 рублей за пистолет. Ценовой сегмент отделяет простые, бытовые распылители от профессиональных, высокоточных аппаратов.

Новичок практически не заметит разницы между дорогой и дешевой моделью, но для эксперта это будет небом и землей. Для повседневных бытовых нужд, отлично подходят самые бюджетные аппараты, аналоги которых изготовить самостоятельно не получиться из-за специфичной конструкции.

Электрические краскопульты, как и предыдущие, имеют приличный разброс цен. В некоторых магазинах можно найти рабочий пульверизатор за 1000 рублей, а мощные, профессиональные модели именитых брендов стоят около 20 000. И это мы не затрагиваем малярные станции, оцениваемые десятками и сотнями тысяч. Цена товара определяет качество, и электрокраскопульт не является исключением из этих правил.

Принцип действия

Прежде чем приниматься за самостоятельное изготовление инструмента, важно понимать, как он работает и какие части механизма заставляют краску вырываться из бачка и быстро переноситься на поверхность.

Поскольку объектом разбора является исключительно краскораспылитель, мы не будем рассматривать устройство источников воздуха (компрессора или турбины), а примем его как данность, идущую по умолчанию.

Заострим внимание на конструкции пульверизаторов.

Любой воздушный пульверизатор (как пневматический, так и электрический), имеет корпус, куда помещается игла и сопло (дюза). Поверх этого дела закручивается воздушная головка с боковыми отверстиями для придания факелу вытянутой формы.

Помимо этого, на корпусе имеется курок для открытия воздушного клапана и бачок с распыляемой смесью. На пневматических пистолетах устанавливаются регуляторы размера факела, подачи материала и иногда воздуха.

Электрические модели имеют регулятор напора потока воздуха на корпусе и материала с факелом на воздушной голове.

Первое, на что натыкается воздух, попадая в каналы распылителя – это клапан, соединенный с курком. При легком нажатии, путь открывается, поток проходит внутри корпуса и вылетает из воздушной головки.

Материал при этом не распыляется, потому что путь ему преграждает конус иглы, упираемый в заднюю стенку дюзы.

Более сильное давление на курок отодвигает иглу от сопла, открывая краске проход, проходя по которому она подхватывается потоком воздуха и стремительно вырывается вперед облаком мелких частиц.

Если бак установлен снизу (как у большинства электрических моделей), смесь вытесняется через трубку тем-же воздухом, попадающим в емкость через второе, открытое для него отверстие. По этому принципу можно изготовить вполне приличный самодельный краскопульт для покраски авто без компрессора, на основе старого бытового пылесоса.

Воздушная головка, накручиваемая на дюзу, присуща только заводским моделям инструментов. Делая пулевизатор своими руками, даже самые умелые мастера обычно не стараются повторить сложную конструкцию данной детали, и используют менее продуктивный, но более простой принцип распыления. Именно о данной технологии мы расскажем далее.

Самодельный мини краскопульт орального распыления

Простейший вариант распылителя жидкости, работающего за счет дыхания пользователя. Производительность подобного устройства, по большему счету, зависит от объема легких. Диаметр трубок определяет количество переносимой краски, но слишком большим он быть не должен.

Суть работы устройства заключается в вытягивании смеси из емкости по трубке, за счет пролетаемого над этой трубкой потока воздуха.

Небольшие дозы смеси, разбиваются под напором на мельчайшие капли, вылетая вперед.

Задач заключается в фиксации двух концов трубок в определенном положении на каркасе из дерева, пенопласта, металла и любого другого имеющегося материала. Опишем более детально, по порядку.

  1. Первым делом следует разобрать ручку на 2 трубки: корпус и стержень. По первому будет проходить воздух, а из второго выходить краска. Сужающийся носик стержня, из которого обычно торчит пишущий шарик, надо расширить до диаметра порядка 3 мм. Подготовить надо и стержень, вытащив шарик из его металлического наконечника. Для этого надо деформировать шарик, потерев им о шлифовальный камень или наждачную бумагу, пока он не выпадет. Не забываем удалить из стержня чернила.
  2. Подготовленные трубки надо разместить перпендикулярно друг-другу, чтобы их концы сходились в одной точке. Закрепить их можно на любом элементе, размеров спичечного коробка. Воздушная трубка из корпуса ручки, располагается горизонтально, а стержень для подачи краски – вертикально. Расположение выходных отверстий может потребовать небольшой регулировки, поэтому не стоит сразу закреплять элементы намертво, а посадить их на изоленту или скотч и проверить качество распыления. Лучше всего располагать выходное отверстие краски ровно по центру воздушной трубки.

Лучше один раз увидеть устройство, чем представлять его по описанию. Для более детального раскрытия темы, представляем вам видео, как сделать мини пулевизатор своими руками с подробным объяснением и демонстрацией каждого этапа процесса сборки.

Простой краскопульт из баллончика

Достаточно быстрый способ получения распылителя смесей с низкой степенью вязкости. Действует данное устройство по принципу аэрозоля, заключая в одной емкости краску и воздух под давлением.

Система очень компактна и не требует подключения стороннего нагнетателя. Оптимальна для быстрой покраски небольшой площади. Заправить такое устройство краской, задача не простая, а повышение воздушного давления несет некоторую опасность (при перекачке).

Из чего и как сделать пулевизатор компактных размеров, рассказываем ниже.

Процесс заправки аэрозоля своими руками, наглядно продемонстрирован в следующем видео.

Сборка более удобной версии краскораспылителя из пластиковой бутылки, баллончика и ниппеля, продемонстрирована в видеоролике, расположенном ниже.

Самодельный краскопульт из продувочного пистолета

Самый удобный, но относительно затратный самодельный распылитель, работающий от сжатого воздуха, подаваемого из герметичной емкости (ресивера), в роли которой может быть бутылка, канистра или прочный металлический баллон.

Технология распыления жидкости идентична первой инструкции, но в роли стержня от шариковой ручки, здесь выступает ствол продувочного пистолета. Главным преимуществом конструкции является спусковой курок, открывающий и закрывающий подачу воздуха.

Разбор руководства, как сделать краскопульт своими руками для покраски площадей приличных размеров, начнем с перечисления требуемых компонентов.

  • Продувочный пистолет как клапан подачи и остановки воздушного потока.
  • Стержень и колпачок от гелиевой ручки.
  • Банка с закручивающейся крышкой (до 0.5 литра).
  • Небольшой деревянный брусок для крепления всех компонентов.
  • Емкость для нагнетания воздуха (бутылка, канистра).
  • Ниппель безвоздушной камеры.
  • Шланг и металлический хомут.
  • Насос или компрессор для закачки воздуха в емкость.

Эксплуатация данного краскопульта относительно проста и сводиться к своевременной замене краски в банке и периодической подкачке емкости воздухом. Чем больше объем ресивера, тем менее часто его придется накачивать. Если у Вас в наличии есть полноценный компрессор, последние 4 пункта можно проигнорировать.

  1. Первым делом подготовим трубку подачи материала. Берем стержень гелиевой ручки и извлекаем шарик из его металлического носика, путем трения им о шершавую поверхность наждачной бумаги или точильного камня, пока он не выпадет из своего паза. Можно и вовсе вытащить металлический носик, оставив только пластиковый стержень, но для такого распыления потребуется повышенное давление или выходящая краска будет разбиваться на более крупные капли.
  2. Следующим, следует подготовить брусок, на котором будет закреплен ствол продувочного пистолета и стержень ручки. Выпиливаем его буквой “L”, и в центре более длинной грани, просверливаем сквозное отверстие с диаметром, равным стволу. В центре нижней части, делаем ещё одно отверстие, равное внешнему диаметру стержня гелиевой ручки. Продеваем обе трубки с 2-х сторон, чтобы они сходились внутри выпиленного элемента. Зафиксировать положение трубок можно при помощи саморезов (с отпиленным острием), вкрученных с торцов бруска.
  3. Просверливаем отверстие в крышке банки под диаметр стержня ручки, и продеваем. Если трубка упирается в дно емкости, укорачиваем до нужной длины. Закрепить брусок на крышку можно при помощи клея или саморезов, с обратной стороны.
  4. Окрасочный пистолет готов, но для работы ему нужен сжатый воздух. Нагнетать давление будем в герметичную емкость обычным насосом. Лучше взять канистру или бутылку с большой пробкой, где и будут располагаться отверстия для входа и выхода воздуха. Для начала, в пробке, необходимо просверлить 2 отверстия: под ниппель и шланг. Стоит заметить, что диаметр отверстий должен быть на 1-2 мм меньше внешнего диаметра используемых элементов, чтобы они прилегали максимально плотно. После сверления, продеваем внутрь небольшой отрезок шланга (5-10 см) и вытаскиваем ниппель резьбой наружу. Для надежности, можно залить компоненты с внутренней части крышки клеем или эпоксидной смолой.
  5. Остается плотно закрутить пробку на емкость, подключить другой конец шланга к штуцеру продувочного пистолета, воткнуть насос в ниппель, накачать 3-4 атмосферы и приступить к покраске. Работать может данный краскопульт из компрессора от холодильника или автомобильной установки для накачивания шин, но во избежание взрыва, не стоит нагнетать в емкость чрезмерное давление.

Источник: https://thefundament.ru/kraska/instrumenty/samodelnyj-kraskopult-dlya-pokraski-kak-sdelat-kraskopult-svoimi-rukami

Краскопульт для лака – выбор, подготовка и нанесение

Как нанести лак на двери краскопультом-распылителем (мастер класс и фото) | Своими руками - Как сделать самому

Пульверизатор для работы с лаком принципиально не отличается от оборудования, предназначенного для покраски. Самый существенный момент — дюза (сопло) должна иметь соответствующий задаче диаметр. Оптимальная дюза для лака имеет диаметр, равный 1,4 миллиметра.

Также следует учитывать, что не каждый тип краскопульта подойдет для работы с лаком. К примеру, электрические модели не приспособлены для работы с лаками на основе органических растворителей.

Ниже разберемся в нюансах устройства краскопультов, способах их настройки и нанесения лака на деревянные поверхности.

Выбор краскопульта

Начинающие мастера часто стремятся сэкономить, отдавая предпочтение при покупке краскораспылителю с минимальным ценником.

Однако, покупая дешевое оборудование, нужно понимать, что низкая цена — следствие не самых качественных материалов и максимального технологического упрощения пульверизатора.

Поэтому не стоит слишком экономить на покупке распылителя — это скажется на качестве лакировки.

При выборе краскопульта для лака рекомендуется обращать внимания на следующие параметры:

  1. Материал, из которого произведена крышка сопла. Лучший материал для этой детали — нержавеющая сталь.
  2. Герметичность конструкции. Краскораспылитель поддерживает определенное давление, поэтому его составляющие должны быть герметичными, иначе получить равномерно окрашенную поверхность будет невозможно. Герметичность обеспечивают прокладки, и лучший материал для них — тефлон.
  3. Местонахождение ресивера. Непосредственного влияния на работу оборудования этот параметр не имеет, однако, если бачок находится снизу, управлять краскопультом будет несколько сложнее, так как держать такое устройство нужно строго по вертикали.
  4. Материал, из которого произведен бачок. Металлические бачки легче отмывать от остатков краски или лака, однако контроль над расходом материала в этом случае затруднен. Пластиковые емкости отличаются ровно обратными характеристиками: их сложно мыть, зато легко отслеживать расход лакокрасочного состава.
  5. Материал, из которого изготовлен сам краскопульт. Оптимальный вариант — высокопрочный пластик. Он не такой тяжелый, как металл, а значит, работать с таким оборудованием будет физически легче. С другой стороны, многие мастера рекомендуют приобретать краскораспылители из нержавейки, мотивируя такой выбор долговечностью данного материала.
  6. Ширина факела. Этот параметр указывает на площадь, которую можно обработать за единицу времени. На ширину факела оказывает немалое влияние длина шланга. Стоит заметить, что не для всех работ критически важна большая ширина факела. К примеру, для обработки небольших деталей гораздо предпочтительнее тонкая струя. А вот для масштабных поверхностей лучше иметь большую ширину факела.
  7. Соответствие производительностей краскопульта и внешнего компрессора. Недопустима ситуация, когда мощность пульверизатора больше мощности компрессора.
  8. Легкость доступа к средствам управления аппаратом. Все кнопки на устройстве должны быть легкодоступны, так как именно с их помощью осуществляется управление давлением сжатого воздуха и другими функциями.

Обратите внимание! Диаметр сопла и зерно распыляемого состава — взаимозависимые параметры. Чем меньше зерно, тем меньше должно быть сопло. Разумно приобрести сразу несколько сменных сопел и игл.

Выбирать конкретную модель следует, исходя из реальных потребностей. Кому-то больше подойдет краскораспылитель с пластиковым бачком, а кому-то — металлическим, кто-то предпочтет широкий факел, а кто-то — узкий. Во многих случаях нет нужды в затратах на профессиональное пневматическое оборудование и проще обойтись электрическим или даже ручным аппаратом.

Конструкция краскопульта

Краскопульт «Wagner»

В качестве примера разберем особенности краскопульта модели W670 от немецкой компании «Wagner». Пульверизатор включает в себя форсунку тонкого распыления, емкость для лакокрасочного состава, электрический мотор, удлинитель и шланг.

Краскораспылитель «Wagner» позволяет работать с любыми видами лаков: как с водоэмульсионными, так и растворяемыми органическими растворителями. Меняя рабочую насадку (их несколько в комплекте), можно наносить лак любого уровня вязкости.

Модель отличается большим углом распыления, что позволяет при нанесении лака обрабатывать максимально возможную площадь поверхности. Еще больше расширяет рабочую зону удлинительная ручка. Норма подачи краски контролируется за счет роликового устройства.

Пульверизатор комплектуется насадкой I-Spray, дающей два вида струи: плоскую по горизонтали и плоскую по вертикали. Еще одна насадка — PS800 — предназначена специально для распыления тонким слоем жидких составов, в первую очередь, лаков.

Характеристики оборудования:

  1. Метод распыления — воздушный.
  2. Питание — электросеть 220 В.
  3. Необходимая мощность — 350 Вт.
  4. Мощность распыления — 120 Вт.
  5. Допустимая вязкость грунта — 3300 мПа/с.
  6. Максимальная подача — 375 миллилитров в минуту.
  7. Объем бачка — 0,8 л или 1,8 л.
  8. Длина удлиняющего кабеля — 60 сантиметров.
  9. Длина воздушного шланга — 3,5 метра.
  10. Масса — 4,3 кг.

Комплектация пульверизатора:

  • краскораспылитель;
  • насадка I-Spray и бачок на 1,8 литра;
  • насадка для жидких составов PS800 и бачок на 0,8 литра;
  • шланг для воздуха;
  • удлинитель;
  • рукоять;
  • ремень на плечо;
  • заливная воронка;
  • инструкция по эксплуатации;
  • гарантийный талон.

Подготовка краскораспылителя

Краскопульт оснащен ступенчатым переключателем мощности. Присутствие этой опции дает возможность регулировать напор и ширину факела, выбирая наиболее подходящий режим, при котором лак будет ровно ложиться на поверхность без излишнего разбрызгивания.

Переключатель в положении «0» свидетельствует о включенном пульверизаторе. Если поставить переключатель на «1», устройство функционирует на среднем скоростном режиме, позволяющем распылять даже самые жидкие лаки. Режим «2» означает, что аппарат способен к разбрызгиванию вязких составов.

Важно! Перед применением краскопульт нужно настроить.

Делается это следующим образом:

  1. Подвешиваем пульверизатор в вертикальном положении над пробным листом картона или дерева на расстоянии 15-20 сантиметров.
  2. Нажимаем на курок и удерживаем его до той поры, пока на лаковом пятне не возникнут потеки.
  3. Далее корректируем настройки в соответствии с поставленными целями.
  4. Сопло проворачиваем так, чтобы факел напоминал веер.
  5. Тренируемся в нанесении сплошных полос лака, делая перехлесты в различных направлениях.
  6. Для создания однородного покрытия перемещаем струю с одинаковой скоростью. Все движения плавные, без рывков.
  7. Жмем на курок у края обрабатываемой поверхности, но не перед ее началом.
  8. Наклонять пульверизатор нельзя.

Подготовка лака

Открываем ножом банку (входит в комплект с краскораспылителем) и заполняем бачок лаком — не до верха, чтобы массу можно было дополнительно разбавлять и размешивать. Доливаем в бачок воду (примерно 10% от общей массы). Хорошо размешиваем смесь.

При необходимости добавляем дополнительные компоненты. Однако вначале ингредиенты нужно профильтровать. Лучше всего для этой цели подойдет сетчатый фильтр, который можно приобрести там же, где и лак. Если фильтра нет под рукой, можно воспользоваться капроновым чулком.

Смесь приготавливаем в специально выделенной для этого металлической емкости. Не нужно добавлять сразу весь состав, поскольку лак из-за воздействия добавок очень быстро становится вязким. Лучше сделать несколько замесов.

Компоненты смеси:

  • отвердитель (составляет примерно половину смеси);
  • антисиликон для придания покрытию устойчивости к пыли, жиру и образованию кратеров (доля вещества приблизительно 5-7%);
  • ускоритель высыхания (2-3% от общего количества).

Совет! Ускоритель особенно пригодится при низких температурах воздуха, однако может стать причиной мутноватого цвета поверхности. Даже если это произошло, отчаиваться нет причин, поскольку дефект можно исправить полировкой.

Добавки позволяют значительно улучшить технические характеристики лака. Однако слишком усердствовать в этом деле не стоит, так как превышение допустимых концентраций приведет к ухудшению качества состава.

Очень важно тщательно размешивать состав. Это позволит добиться однородности смеси. Дело в том, что молекулы составляющих смесей начинают активно взаимодействовать между собой только при интенсивном размешивании. Помешивать лак нужно и в процессе работы. Для этого нужно периодически встряхивать емкость на протяжении 15-30 секунд.

Подготовительные работы

  1. Качество лакировки во многом зависит от того, насколько основательно была подготовлена поверхность. Поэтому вначале удаляем старое покрытие и хорошо отшлифовываем и обезжириваем поверхность.

    Особое внимание уделяем состоянию древесины, наличию на ней следов гниения. Если обнаружены пораженные участки, их также тщательно зашпаклевываем и отшлифовываем мелкозернистой наждачкой.

  2. Разворачиваем всасывающую трубку краскораспылителя загнутым концом вперед. В таком положении лак из емкости будет поступать в форсунку равномернее.
  3. Ставим переключатель мощности на «двойку». Этот режим предназначен для работы с вязкими составами.

Обратите внимание! Мягкие породы древесины нужно вначале грунтовать с «фиксацией ворса». Затем следует еще раз отшлифовать поверхность.

При нанесении лака нужно придерживаться ряда технологических требований. К примеру, следует знать, что первоначально выпущенный лак обычно бывает неоднородного состава: из распылителя вылетают сгустки смеси.

Поэтому прежде чем наносить лак на чистовую поверхность, нужно распылить немного лака на пробник (картон, кусок дерева, бумагу и т.п.).

Тестовое распыление делаем как при горизонтальном, так и при вертикальном положении форсунок.

Советы по нанесению лака

  1. Удостоверившись, что факел обрел нужную форму и ширину, а состав выделяется равномерно, начинаем лакировку поверхности.
  2. Наносим лак плавными движениями от плеча, то есть всей рукой — благодаря такому стилю движений проще поддерживать рекомендуемое расстояние до обрабатываемой поверхности.

  3. Если распыление лака началось, останавливаться можно лишь тогда, когда вся поверхность обработана, иначе возможно образование неровностей и пятен.
  4. Если работу нужно завершить, то вначале следует отвести распылитель от обрабатываемого участка и лишь после этого его отключать.

  5. Распылитель перемещаем по направлению от себя, чтобы излишки лакокрасочного состава попадали на необработанные участки.
  6. Стараемся сохранять одно и то же расстояние от аппарата до обрабатываемой поверхности.

После высыхания слоя лака поверхность шлифуем, очищаем от пыли и наносим следующий слой лака.

Особенности лакировки древесины

Древесина — особый материал, который отличается по своим свойствам от металла или штукатурки. Одно из таких отличий — неравномерное впитывание лакокрасочных составов разными участками деревянной поверхности.

Более мягкие участки после лакировки могут иметь матовый оттенок, а более плотные — глянцевый. Чтобы исправить подобный дефект применяют морилки. В некоторых случаях используются тонирующие лаки, которые не только окрашивают древесину, но и подчеркивают древесную структуру.

При желании можно придать дереву вид другой, более респектабельной породы.

Применение непрозрачных лакокрасочных составов подразумевает сохранение вида естественной текстуры. Особенно часто такие лаки применяют для лакировки дорогих сортов древесины, например, дуба. Благодаря высокой плотности дуб впитывает в себя состав, однако текстура древесины не маскируется, а наоборот — акцентируется.

Популярна отделка под «седой дуб». Методика создания такой поверхности состоит из нескольких этапов. Вначале древесина защищается. Затем на нее наносится грунтовка и белая краска.

После этого поверхность шлифуется вплоть до голой древесины.

Однако даже после удаления краски в мягких слоях имеются ее остатки в виде прожилок, благодаря чему после нанесения лака и возникает эффект «седого дуба».

Нередко используется технология старения древесины. Защищенную и прогрунтованную поверхность в бессистемном порядке неравномерно смазывают восковой свечой. Затем на поверхность наносится краска. В тех местах, где дерево было обработано воском, краска начнет осыпаться неровными кусками. Разрушающийся слой краски закрепляют лаком. После этого дерево приобретает старинный благородный вид.

Некоторые породы деревьев с трудом поддаются обработке. К примеру, сосна имеет смолистый состав. Уже после лакировки древесина часто выделяет смолу, что сводит все усилия по лакировке на нет. Поэтому еще до нанесения лака сосну нужно обессмолить.

Нанесение лака на древесину с помощью краскопульта технологически схоже с покраской. Однако существуют и отличия, которые связаны с подбором соответствующего задаче оборудования. Перед покупкой краскораспылителя для лака рекомендуется посоветоваться с продавцом-консультантом, который поможет подобрать подходящую модель.

Источник: https://kraska.guru/instrumenty/elektro/kraskopult-dlya-laka.html

Самодельный краскопульт для покраски – как сделать краскопульт своими руками | Эксперты отделки

Как нанести лак на двери краскопультом-распылителем (мастер класс и фото) | Своими руками - Как сделать самому
Гусевский Андрей Анатольевич
Как сделать краскопульт в домашних условиях

Самодельный краскопульт своими руками сделать не так и сложно. А, если у вас много покрасочных работ, тогда вы и сэкономите на покупке. Как сделать самодельный краскопульт в домашних условиях, мы и рассмотрим сегодня.

Ведь здесь есть несколько вариантов и надо будет подобрать нужный вариант. и фото помогут вам сделать выбор правильно.

Краскопульт своими руками: основные преимущества

Для проведения любых покрасочных работ можно использовать самодельный краскопульт простой, который предоставит вам дополнительные преимущества, чем обычный валик (см. Валики для покраски: рассмотрим подробно). При этом для экономии средств инструмент можно сделать самодельный краскопульт для покраски.

Сильные стороны в сравнении с валиком

У использования краскопульта есть ряд преимуществ, что обязательно отразится на скорости выполнения покрасочной работы и ее качестве.

Выгодные стороны краскопульта:

  1. Использование инструмента исключает возможность сохранения ворсинок, щетинок и другого постороннего мусора на слоях нанесенной свежей краски;
  2. С применением краскопульта любые работы сократятся в несколько раз по продолжительности, чем без него;
  3. Достижение значительной экономии расходных материалов: краска ложится равномерным тонким слоем, отсутствуют подтеки, излишки не проливаются на пол;
  4. Краскопульт – надежный инструмент, не требует бережного ухода, легкий и небольшой в размере.

Для чего используют краскопульт, классификация инструментов

Чаще всего краскопульт или пульверизатор применяется для покраски предметов мебели, деревянных ограждений (см. Как и чем покрасить деревянный забор), металлического покрытия (включая корпус автомобиля), дизайнерской штукатурки и при дизайнерской отделке.

Существует много разновидностей данного оборудования:

Ручной краскопультЭтот вариант идеален для тех, кто не обладает значительным опытом в малярном деле. При использовании ручного пульверизатора возможно неровное наложение слоя, неравномерность окраски, но данный тип инструмента крайне надежен и прост в эксплуатации. Его легко освоит даже ребенок.
Пневматический пульверизаторПринцип его работы основан на воздействии сжатого воздуха, с помощью которого краска наносится на поверхность. В большинстве случаев такой инструмент применяется в работе на больших площадях: в заводских цехах и крупных торговых центрах. Однако пневматический краскопульт применим и для компактных объектов.
Вакуумная установкаДанный принцип основан на контрасте между давлением внутри краскопульта и на выходе в окружающую среду. Сопротивление воздушной среды притормаживает потоки красящего вещества, что действует обратно пневматическому инструменту, при использовании которого воздух наоборот нагнетает давление.

Главные сильные стороны безвоздушной системы:

  1. Экономия расходных материалов;
  2. Простота окраски значительных площадей;
  3. Его применение экономит время.

Такой способ активно применяется при окрашивании подвижного состава железных дорог, вагонов метро и общественного транспорта. С помощью безвоздушной системы осуществляется покрытие металлических поверхностей против ржавчины. Однако ее применение делает слой краски слишком тонким, подверженным механическим повреждениям.

Электрические краскопультыВ данном случае краску рассеивает по поверхности электрический насос. Этот способ особенно распространен в бытовых условиях при ремонте жилых помещений.
Одновременное использование вакуумной и пневматической системКомбинирование этих двух принципов распространено при производстве летательных аппаратов и на мебельных фабриках.Удивительно, но по своей эффективности все это профессиональное оборудование может заметно уступать предметам, изготовленным дома. Конечно, это достижимо при наличии определенных умений и соблюдении всех правил при создании самодельного инструмента.

Пульверизатор – шариковая ручка

Наиболее примитивным вариантом при создании краскопульта может послужить использование в качестве основы обычной шариковой ручки. Конечно, такой инструмент не заменит заводское оборудование при покраске больших площадей, но вполне может быть применим в домашних условиях или в гараже.

Как самому сделать краскопульт из шариковой ручки

Внимание: Главное преимущество – это время и простота изготовления. Минут за 15–25 пульверизатор из ручки будет готов.

Применяется он также несложно. Человек дует в корпус ручки, и краска выходит через ее стержень.

Можно регулировать интенсивность распыления, но предварительно лучше потренироваться на каком-нибудь ненужном участке. Поскольку данная модель не исключает варианта попадания краски в рот, краскопульт из шариковой ручки лучше не использовать для побелки.

Их чего же состоит данный пульверизатор?

Для создания инструмента потребуются следующие составные части:

  1. Плотный пенопласт, традиционно применяющийся для защиты от морозов и шума гипсокартонных перекрытий. Вместо него можно использовать резину или пластмассовую деталь;
  2. Обычная ручка;
  3. Сосуд с расширенным горлышком.

Для начала необходимо изготовить заготовку так, чтобы ее нижняя часть была туго забита в сосуд для краски. Качество получившегося инструмента во многом будет зависеть от широты его горлышка.

  • В верхней части следует просверлить две дырки. Если проткнуть материал шилом, отверстия получатся неровными, что будет неудобно при использовании пульверизатора. Поэтому лучше воспользоваться шуруповертом. Первое отверстие должно быть строго вертикальным. Для упора можно применить крышку от сосуда. Затем следует просверлить горизонтальное отверстие, пересекающееся с предыдущим.
  • Следующим шагом станет погружение в вертикальный канал края стержня от ручки. Во второй помещается ее корпус. После этого заливается краска, а в горлышко бутылки закручивается крышка.
  • При необходимости побелочных работ помимо применения воднодисперсионной краски получившийся инструмент можно модернизировать.
  • Применение самодельного пульверизатора, созданного на основе шариковой ручки, потребует определенного навыка. Однако, прежде всего, вы должны изучить технологию лакокрасочных работ. Достижение хорошего результата требует определенной сноровки. Но хотя бы перед началом работ потренируйтесь на каком-нибудь ненужном вам листе.

Вакуумный баллончик как основа для инструмента

Существует еще один способ изготовления пульверизатора для краски, для которого потребуется ненужный аэрозольный баллончик. По своим показателям такой краскопульт будет лишь незначительно отличаться от аналога из шариковой ручки, но его изготовление намного сложнее и главное очень опасно. Поэтому не будем расписывать его подробно, а лишь ограничимся упоминанием.

Распылитель со шлангом пылесоса

В результате создания такой модели у вас появится более серьезный инструмент, применимый в равной степени и для покрасочных работ (например, автомобиля) и для нанесения побелки.

Как правильно настроить краскопульт из пылесоса

Внимание: В основе лежит обычный пылесос, действующий как компрессор, то есть с включенным режимом выдувания. Самыми лучшими станут модели, нагнетающие высокое давление.

Кроме того, существуют пылесосы, уже изначально оснащенные насадками для распыления жидкости, такие как, например, допотопные «Вихрь» и «Ракета», изготавливаемые еще в СССР и не продающиеся в наши дни.

Чтобы адаптировать их под использование водоэмульсионной краски для покрытия корпуса автомобиля или побелки, пылесос подсоединяется к пульверизатору, в то время как сам пылесос действует в роли компрессора.

Так как же изготовить такой краскопульт?

Для создания модели нам потребуется:

  1. Обычная бутылка либо из стекла, либо пластмассы, но обязательно с закручивающейся крышкой диаметром минимум 20-25 мм.
  2. Далее возьмите 20-сантиметровую медную или алюминиевую трубку диаметром 4 мм. Ее необходимо изогнуть и прикрепить к нижней части насадку на шланг пылесоса. Также можно взять вместо компрессора мощный аэрозольный баллон. Такие используются в парикмахерских. На верхнем конце трубки устанавливается сопло из латуни. Сам конец необходимо отшлифовать до придания конусной формы. Вставляется верхний край трубки в штепсельный разъем.
  3. Следующим шагом станет оснащение нашей конструкции держателем, чтобы ее можно было удобно брать в руки. Рукоятка закручивается болтами в стержень, в котором предварительно делается паз.
  4. После этого сделайте стальную скобу с дыркой, соответствующей по ширине размерам гнезда. Сборка заготовок осуществляется с учетом того, чтобы конец всасывающей трубки находился на одном уровне от сопла. Перед началом работ обязательно протестируйте получившийся краскопульт на основе шланга от пылесоса на какой-нибудь ненужной поверхности. Уменьшить или повысить давление можно путем регулировки стягивания трубки.
  5. После того, как вы установите необходимое давление, зафиксируйте всасывающую трубку монтажной пеной в паз, который приклеивается к крышке сосуда с краской.

Рассекатель краски с компрессором от холодильника

Данный агрегат будет долго служить вам, выполнять различные задачи, но его изготовление в домашних условиях потребует значительные временные затраты и отнимет много сил. Хотя все это не окажется напрасным, и вы получите очень хороший инструмент. Для производства краскопульта из охладительной установки потребуются определенные элементы и расходные материалы.

Ныне перечислим его основные составные части:

  • Обширная емкость для красящих веществ;
  • Три шланга: первый длиной в 40 см. и два других по 10 см.;
  • 20-миллиметровый хомут (их может потребоваться несколько штук);
  • Фильтр от машины;
  • Проволока из стали;
  • Доска и саморезы.

Перед началом основных работ, нужно сделать еще одну вещь. Найдите что-нибудь, что можно будет использовать как ресивер. Такой вещью может послужить огнетушитель, ненужная канистра или в целом любая плотно закрывающуюся металлическая емкость.

  • Для создания конструкции закрепите компрессор от холодильника на деревянном основании;
  • После этого нужно определить, откуда из него выходит воздух. Для этого подключите деталь к сети и затем определите из какой из трех трубок нагнетается давление. Значит, этот патрубок является выходом. Другой соответственно – входным отверстием, а третий на холодильных компрессорах всегда запаян;
  • К обеим трубкам затем потребуется присоединить шланги соответствующих диаметров, а стыки затягиваются хомутами;
  • Важная функция запаянной трубки – смазка компрессора, так что если двигатель функционирует бесперебойно, ее касаться не следует;
  • В корпусе ресивера просверлите две дырки, к которым подсоединяются шланги. Тот, что большего размера крепится к входной трубке компрессора. Второй, который меньше, прикрепляем к выходу;
  • Чтобы была возможность контролировать нагнетаемое давление, необходима установка манометра;
  • Ресивер соединяется с основной несущей конструкцией нагнетателя. После этого одним шлангом обе детали подключаются друг к другу, а второй патрубок крепится к фильтру, останавливающему в потоке воздуха мелкие частицы грязи и мусора;
  • Затем остается лишь подключить краскопульт.

В завершение, чтобы получившийся агрегат был более мобильным, к его основанию можно прикрутить колесики.

Советы, с учетом которых использование краскопульта станет намного легче и эффективнее

Итак:

  • При использовании распылителя направляйте его круговыми движениями для равномерного наслаивания красящего вещества на поверхность;
  • Краска должна ложиться на поверхность строго под углом 90o к поверхности или вы допустите ее перерасход;
  • Распыляйте краску не задерживаясь на одном месте. Иначе ее слои получатся слишком толстыми;
  • Перед нанесением следующего слоя дождитесь полного застывания предыдущего;
  • Не ленитесь готовить окрашиваемую поверхность перед началом работы. Это очень важно!

Итак, существует несколько способов изготовления краскопульта своими руками. Как регулировать краскопульт будет зависеть от объема подачи жидкости. Несмотря на трудоемкость процесса, это позволит вам серьезно сэкономить и надолго обеспечит качественным инструментом и цена будет не высокой. Инструкция поможет вам сделать правильный выбор.

Источник: https://otdelka-expert.ru/kraska/instrumenty-i-materialy/samodelnyj-kraskopult-dlya-pokraski-1913

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.