Как проверить качество труб | Своими руками – Как сделать самому

Содержание

Как проверить качество труб

Как проверить качество труб | Своими руками - Как сделать самому

Ремонт в квартире означает не только окраску потолков, поклейку обоев и настилку новых полов. Это и ремонт старой сантехники.

Как не ошибиться при покупке новых труб для водопровода и не нарваться на некачественную подделку?

Если вы решили монтировать систему водоснабжения, радиаторного отопления и тёплых полов своими рунами, особое внимание необходимо уделить качеству комплектующих.

Специалистами были проведены испытания шаровых кранов, металлопластиковых и полимерных труб различных производителей. Выборочные испытания показали, что более 30 % инженерной сантехники не соответствует российским и зарубежным стандартам.

Эта означает, что в случае аварии в системе отопления или водоснабжения можно залить несколько этажей.

И потом придётся компенсировать нанесённый соседям ущерб, который может оказаться весьма значительным. Как же проверить качество труб в бытовых условиях?

Проверяем качество металлопластиковой трубы

Проверяем адгезию

Для тестирования потребуются острый нож и плоскогубцы. Время тестирования: 10 мин.

Качество склеивания слоев метал-лопластииовой трубы – очень важно. Материал каждого слоя (металл или пластик) имеет свой коэффициент теплового расширения. Поэтому, если адгезия – плохая и неравномерная, возможно расслоение и даже разрыв металлопластиновой трубы при подаче воды под давлением.

Чтобы проверить качество склеивания слоев металла и пластика, необходимо расслоить трубу. Для этого нужно острым ножом надрезать трубу, а затем отделить слой алюминия от слоя РЕХ, крепко удерживая край ленты плоскогубцами.

Сразу должно быть видно, равномерно ли нанесён адгезив и есть ли непроклеенные полосы.

Ссылка по теме: Какие трубы лучше для отопления и водопровода

Проверяем качество внутреннего и внешнего слоев из сшитого полиэтилена

Для тестирования потребуется духовой шкаф.

Время тестирования: 20 мин.

Для проверни металлопластиковых труб достаточно поместить небольшой отрезок трубы в духовой шкаф, предварительно разогретый до +200°С. После 15 минут прогрева извлеките образец. Если внутренний или внешний слой трубы расплавился, то, скорее всего, такая труба сделана из простого полиэтилена, и последствия её применения могут быть очень печальными.

1.Пример качественно проклеенной трубы после расслоения. Адгезив нанесён равномерно, полосы непроклея отсутствуют.

2.3.Примеры некачественно проклеенных труб. Адгезив нанесён неравномерно, имеются полосы без клея.

Труба РЕХ – проверка качества

Сшит ли сшитый полиэтилен?

Для тестирования потребуется строительный фен.

Время тестирования: 10 мин.

Качественный сшитый полиэтилен (вне зависимости от типа сшивки: a, b или с) не боится надломов и перегибов, так как обладает -молекулярной памятью-. Чтобы убедиться в качестве трубы из сшитого полиэтилена, надломите её.

После этого нагревайте место надлома до тех пор, пока труба не станет прозрачной и не примет исходную форму. После остывания качественная труба возвращается к своему первоначальному виду, как будто надлома и не было.

4.Надломили трубу из сшитого полиэтилена.

5.Нагреваем, пока труба не станет прозрачной.

6.Равномерно нагреваем надломленный участок трубы монтажным феном.

7.После остывания труба принимает первоначальный вид.

Ссылка по теме: Способы и виды соединения труб – какое прочнее и быстрее

©Анна Телешиня

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

  • Как проверить качество труб Проверяем качество труб Квартирный…
  • Домашний водопровод – металлические или полипропиленовые трубы? Из чего лучше делать водопровод…
  • Раскладной стульчик из ПВХ труб своими руками (+ ФОТО) МЕБЕЛЬ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ -…
  • Паяльник для пайки пластиковых труб своими руками Как сделать паяльник для полипропиленовых…
  • Как разморозить водопровод Разморозка водопроводных труб В самый разгар…
  • Чертеж печи для постройки своими руками Как сделать своими руками простую…
  • Стеллаж в погреб из полипропиленовых ПВХ труб – фото МАСТЕРИМ СТЕЛЛАЖ ИЗ ПВХ ТРУБ…
  • Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2015/10/kak-proverit-kachestvo-trub/

    Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

    Как проверить качество труб | Своими руками - Как сделать самому

    Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

    ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

    Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

    В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

    Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

    А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

    Необходимые инструменты

    Для паяльных работ потребуются:

    • рулетка;
    • ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
    • паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
    • строительный уровень.

    Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

    Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

    Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

    Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

    Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

    Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

    • для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
    • для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

    Выбор паяльника

    Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

    Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

    Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

    Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

    И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

    • для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
    • для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

    Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

    Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

    Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

    • Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
    • Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

    Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

    Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

    При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.

    Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.

    Резка труб

    Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.

    На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.

    Пайка полипропиленовых труб

    Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.

    При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

    Рекомендуемая величина:

    • 260°С – для полипропиленовых труб;
    • 220°С – для полиэтиленовых.

    Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

    Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.

    • Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.

    Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений. Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным.

    Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.

    В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.

    Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

    Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

    Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

    В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

    Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

    Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

    По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

    Как проверить соединение на течь

    При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

    Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

    Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

    Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

    Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

    Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

    Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

    Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

    Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

    Источник: https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/polipropilenovye-truby/kak-payat-polipropilenovye-truby.html

    Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция

    Как проверить качество труб | Своими руками - Как сделать самому

    Доброго времени суток, дорогой гость!

    Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

    Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

    В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

    Преимущества и недостатки такой трубы

    Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

    К ним относятся:

    • Прочность,
    • Способность выдерживать высокие температуры,
    • Превосходная теплопроводность,
    • Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

    Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

    Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

    1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды,
    2. Увеличенный срок службы,
    3. Повышенная прочность,
    4. Широкий диапазон рабочих температур,
    5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям,
    6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление,
    7. Простота и удобство монтажа,
    8. Высокая стойкость к возгоранию,
    9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы,
    10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

    Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

    • Не очень привлекательный дизайн,
    • Дороговизна по сравнению с обычной сталью,
    • Цинк усложняет процесс сварки,
    • В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

    Сделать самому или заказать

    Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

    Советы по выбору

    Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей. Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

    А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5- 3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

    К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

    Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

    Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

    Какой материал выбрать

    Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

    Характеристики материала

    Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

    Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

    • Толщина цинкового покрытия

    Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

    Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция
    Преимущества и недостатки трубы из оцинковки, характеристики материала. Пошаговая инструкция, которая поможет сделать оцинкованную трубу своими руками, расчет размеров, чертеж и схема.

    Источник: vseotrube.ru

    С применением в строительстве новых технологий необходимость в использовании жестяных труб постепенно отпадает, но вопрос как сделать трубу из жести интересует людей, которые любят все делать в доме своими руками.

    Какую жесть выбрать?

    Как из жести сделать трубу? Какая жесть лучше всего подойдет для такой работы?

    Тонкая жесть – отличный материал для самодельных бань и коптилен. Жесть – это листовая тонкая сталь, которая подвергается коррозии. Для изготовления красивых водосточных труб, а также флюгеров, козырьков над трубами для дымохода, крышек над печными трубами своими руками или оригинальных филигранных кружев используется кровельное оцинкованное железо.

    Совет: из жести трубы также можно использовать как самоварные, они хорошо увеличивают тягу, а также отводят дым.

    Какие нужны инструменты?

    Перед тем, как начать изготовление трубы из жести своими руками, необходимо позаботиться об инструментах и материалах, которые понадобятся.

    Изготовление жестяных труб своими руками подразумевает использование следующего:

    • лист кровельного тонкого оцинкованного железа (толщина 0,5-0,7 мм),
    • ножницы для резки металла,
    • металлическая планка,
    • деревянный молоток (киянка),
    • простой молоток,
    • плоскогубцы.

    Ножницы по резке металла

    Совет: для того, чтобы труба жестяная получилась красивой и ровной, необходимо взять лист железа с гладкой и ровной поверхностью, а также, чтобы углы были прямыми, а не оторванные или неровно отрезанные.

    Инструкция по изготовлению жестяной трубы

    Как сделать из жести трубу? С чего начать?

    1. Изготовление труб из жести начинается из составления рисунка. Нарисовать на железном листе выкройку будущей трубы в развернутом виде.

    Источник: https://trubyisantehnika.ru/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D1%83-%D0%B8%D0%B7-%D0%BE%D1%86%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B8.html

    Как проверить качество и герметичность сварного шва трубы?

    Как проверить качество труб | Своими руками - Как сделать самому

    При строительстве протяженных трубопроводов образуется большое количество сварных соединений, от качества которых во многом зависит работоспособность системы. Дефекты сварного шва возникают из-за низкого качества труб, нарушения технологии сварки, недостаточной квалификации работника.

    Они приводят к ухудшению внешнего вида, снижению прочностных характеристик трубопровода, его долговечности. Могут быть поверхностными и внутренними, для выявления которых требуются специальные методы и оборудование.

    Чтобы проверить трубу на трещины и другие дефекты без нарушения целостности шва, применяют методы неразрушающего контроля.

    Разновидности дефектов сварных швов

    Наплывы

    Появляются в результате затекания расплавленного металла на холодные участки трубы, находящиеся в околошовной области. Могут иметь вид отдельных капель или протяженных образований.

    Причины появления:

    • слишком большой сварочный ток;
    • неправильное движение электрода;
    • неправильный угол наклона труб при их соединении.

    Сопровождающие явления: неравномерный провар шва, наружные и внутренние трещины.

    Подрезы

    Представляют собой канавки, появляющиеся на околошовных участках. Негативные последствия – снижение сечения шва, избыточные напряжения, провоцирующие образование трещин с возможным полным разрушением сварного соединения.

    Прожоги

    Отверстия, через которые протекает расплав из сварочной ванны.

    Причины образования:

    • недостаточная скорость сварочного процесса;
    • слишком большой зазор между торцами соединяемых труб;
    • превышение силы тока.

    Трещины

    Внимание! Трещины – наиболее опасный вид брака. Могут образоваться в любой точке шва или околошовной области. Располагаются продольно или поперечно.

    Подразделяются на микротрещины и трещины. Причины появления: неправильная технология сварки или повышенное содержание вредных примесей.

    Инородные включения

    Особенно опасными являются остатки шлака на поверхности швов, ускоряющие коррозию стали.

    Газовые поры

    Внутренние дефекты. Могут располагаться по отдельности, цепочками, группами. Этот вид брака снижает прочность. Цепочки пор провоцируют разгерметизацию системы.

    Ультразвуковая дефектоскопия

    Принцип действия ультразвуковых дефектоскопов основан на том, что в среде одинаковой структуры звуковая волна движется в постоянном направлении. При возникновении препятствия волна меняет направление – отражается.

    Основные способы ультразвуковой дефектоскопии: эхолокация, теневой, зеркальный, зеркально-теневой, дельта.

    Магнитный способ

    Заключается в намагничивании исследуемой зоны и изучении магнитного рассеивания при возникновении структурных неоднородностей. Различают следующие подвиды способа:

    • Порошковый. Для его реализации применяют опилки железа, которые рассыпают на поверхности сварного шва. При создании магнитного поля частицы железа формируют картину магнитного спектра и сигнализируют о наличии глубинных трещин и пор.
    • Индукционный. В этом случае используются искатели, подающие звуковой или визуальный сигнал при рассеивании магнитного потока.
    • Магнитографический. Рассеивание потока регистрируется на магнитной ленте, находящейся на шовной поверхности. Поиск дефектов осуществляется сравнением полученных результатов с эталоном.

    Как проверить сварной шов на герметичность?

    Существует несколько способов проверки герметичности собранного трубопровода.

    Капиллярный

    Герметичность сварного шва проверяется с помощью керосина, имеющего свойство проникать через внутренние поры и трещины. На сварной шов наносят водный меловой раствор с дальнейшим просушиванием. На сторону, противоположную поверхности, обработанной мелом, наносят керосин (в большом количестве). Если сварной шов поврежден, керосин проступит на меловом покрытии.

    Пузырьковый

    Проверка воздухом, подаваемым под давлением. Швы смазывают мыльной водой. При подаче сжатого воздуха на негерметичном шве появляются мыльные пузыри.

    С помощью газоэлектрического искателя

    Этот способ используется для проверки ответственных трубопроводных систем. Для его реализации применяют высокопроницаемый газообразный гелий. Появление газа фиксируется специальным щупом, а его количество определяется с помощью электронного блока.

    Как проверить трубы системы «теплого пола»?

    Перед укладкой чистового пола обязательно проводят проверку тепловых труб на герметичность. Способ определяется материалом трубопровода.

    Проверку металлопластиковых труб проводят в течение суток холодной водой, подаваемой под давлением в 6 бар. Если давление не изменилось, то считается, что система успешно прошла испытание.

    Трубопровод из сшитого полиэтилена проверяют холодной водой при давлении, превышающем рабочее в 2 раза, но не менее 6 бар. Давление будет падать. Через полчаса необходимо восстановить проверочное давление.

    Эта процедура повторяется 3 раза. После третьего раза доводят давление до проверочного и оставляют на сутки.

    Если после этого протечки не появились, а давление упало не более чем на 1,5 бара, то система считается работоспособной.

    После опрессовки трубопровода с холодной водой под давлением проводится дополнительная проверка системы «теплого пола» при максимальной рабочей температуре. Систему разогревают на 30 минут. После этого проверяют на герметичность все цанговые соединения. При необходимости их подтягивают.

    Внимание! Стяжку можно заливать после остывания системы. Трубы обязательно должны быть под давлением.

    Как проверить качество и герметичность сварного шва трубы?, 4.7 из 5 — всего : 3

    Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/germetichnost-svarnogo-shva.html

    Как правильно варить трубы отопления электросваркой — советы специалистов

    Как проверить качество труб | Своими руками - Как сделать самому

    В автономных системах отопления, где используется котел с высокотемпературным теплоносителем для соединения труб наиболее часто применяется электрическая сварка. Этот способ соединения стыков труб герметичный и надежный, что особенно важно при сильных термических нагрузках.

    Разновидности сварных швов и соединений

    Электросварка – способ соединения металлических фрагментов (профилей, труб) методом локального расплавления металла. Он нагревается до нужной температуры с помощью электрической дуги с помощью сварочного аппарата, преобразующего переменный ток в постоянный.

    Электрическая дуга образуется на электроде – металлическом стержне. В области действия дуги создается особая среда, которая одновременно плавит металл, но не дает ему контактировать с воздухом и окисляться.

    С помощью сварки можно создать герметичное соединение двух труб, при котором вероятность протечки, как при фланцевых или муфтовых стыках.

    Для этого важно выполнить качественный сварной шов путем сплавления металла на кромках обоих отрезков труб.

    Сварщики используют несколько основных типов швов, в зависимости от типа металла, толщины свариваемых элементов и их взаимного расположения:

    • встык – наиболее распространенный способ сварки труб, при котором они располагаются друг напротив друга, соединяясь сечениями;
    • в тавр – два фрагмента трубы располагаются перпендикулярно в форме буквы Т;
    • угловое — детали располагаются относительно друг друга под углом 45 или 90 градусов;
    • внахлест – один отрезок трубы развальцовывается и надевается поверх другого, затем сваривается.

    Важно! Стальные трубы для системы отопления и водоснабжения свариваются встык или угловым соединением. Это дает наиболее надежный и прочный шов.

    Кроме способа соединения, различают еще и несколько видов сварного шва, которые используются в тех или иных случаях:

    • горизонтальный шов – выполняется при взаимном вертикальном расположении труб (чаще всего используется в установке систем водоснабжения и отопления);
    • вертикальный – соединение выполняется при взаимном горизонтальном расположении труб, при котором мастер делает вертикальные движения электродом (снизу вверх, сверху вниз и т.д.);
    • потолочный – во время сварки электрод находится под свариваемой деталью, сварщику приходится держать руку над головой;
    • нижний – в противоположность потолочному, электрод находится сверху соединяемых деталей.

    Самый удобный способ сварки – с помощью нижнего шва, при котором специалист хорошо видит рабочее поле и может поворачивать фрагменты труб для более быстрой и продуктивной работы.

    Потолочный шов обычно не используется при обустройстве инженерной системы с нуля, т.к. этот способ достаточно неудобен (сварщик быстро устает, плохо видит рабочее поле, на него могут попадать капли расплавленного металла). Потолочный шов обычно используется для ремонта, когда изношенный или деформированный фрагмент трубы вырезается, а взамен ему приваривается новый.

    Несколько советов по выполнению качественной сварки

    Качество сварки зависит от правильной подготовке к сварным работам, выбору электродов и технологии процесса, который несколько отличается при соединении стыков.

    Выбираем подходящие электроды

    От того, какой электрод применяется для сварки, во многом зависит качество сварного шва. Он представляет собой тонкий металлический стержень с особым покрытием. Внутренняя часть электрода служит проводником для создания электрической дуги, а покрытие обеспечивает ее стабильность, а также участвует в создании сварного шва.

    По типу сердцевины электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. В первом случае в основе изделия находится стальная проволока, во втором – вольфрамовый, угольный или графитовый стержень.

    По типу защитного покрытия электроды делятся на:

    • целлюлозные – маркировка «С» — используются для трудоемких и сложных сварочных работ с трубами большого диаметра, на протяженных технологических магистралях;
    • рутилово-кислые – «RA» — наиболее используемый тип электрода для сварки инженерных сетей водоснабжения и отопления;
    • рутиловые – «RR» — также могут использоваться для сварки труб водоснабжения и отопления, отличаются большей толщиной и лучшим качеством сварного шва;
    • рутилово-целлюлозные – «RC» — дают более прочный шов при использовании вертикального способа соединения;
    • универсальные – «В» — подходят для сварки труб различных диаметров и толщины, в широком температурном диапазоне.

    Рекомендуем ознакомиться:  Методы сварки для соединения полиэтиленовых труб

    Еще одна классификация электродов для сварки – диаметр стержня. От него зависит сила электрической дуги, способная справиться с трубопрокатом определенной толщины:

    • 3 мм – электроды подходят для сварки труб толщиной до 5 мм;
    • 4 мм – электроды позволяют сваривать толщиной до 10 мм, а также делать многослойные швы металла.

    Внимание! Кроме толщины и материала изготовления электрода для качественной сварки нужно учитывать еще и силу тока, которая зависит от способа соединения труб. Например, для простого соединения встык подойдет дуга от 80 до 110 ампер, а для сварки внахлест потребуется переключить аппарат на 120 ампер.

    Как выполнить правильный шов

    Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

    Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

    Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

    Для относительно тонкого трубопроката (до 6 мм) подойдет двухслойный шов, при толщине от 6 до 12 мм применяется трехслойная сварка. Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами.

    Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком.

    Особенности сварки поворотных и неповоротных стыков

    Для выполнения качественного поворотного стыка (там, где две трубы соединяются под определенным углом) можно использовать специальный вращатель, который фиксирует и обеспечивает максимально удобный доступ сварщику.

    При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.

    При ручном выполнении поворотного стыка диаметр труб сначала проваривается на 2/4 с внешней стороны в два слоя, затем разворачивают и доваривают стык, используя все три-четыре слоя.

    Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки (например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон). Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку.

    Как проверить надежность соединения

    Герметичность сварки можно проверить только одним способом – пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды. Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно.

    Правила техники безопасности при сварке

    Процесс сварки с помощью электрического тока несет в себе три потенциальных опасности:

    • получение электротравмы при соприкосновении с проводами или электродами под напряжением;
    • ожог кожи расплавленным металлом;
    • ожог сетчатки глаза дуговой вспышкой.

    Чтобы избежать нежелательных последствий, стоит позаботиться об электроизоляции: использовать специальные резиновые коврики и галоши, заземлить сварочный аппарат, изолировать токопроводящие жилы.

    Важно использовать средства индивидуальной защиты – специальные перчатки, а также защитный шлем или щиток для лица.

    Источник: https://InfoTruby.ru/soedinenie/svarka-trub-dlya-otopleniya

    Как правильно паять полипропиленовые трубы

    Как проверить качество труб | Своими руками - Как сделать самому

    • Трубы;
    • фитинги;
    • салфетки;
    • перчатки;
    • паяльник;
    • ножницы для труб;
    • рулетка;
    • карандаш;
    • уровень;
    • изопропиловый спирт.

    ‑канал «Ремонт своими руками»

    Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

    Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

    Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

    3. Подготовьте паяльник

    Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

    ‑канал «Дважды отец Дмитрий»

    Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

    Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

    При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

    4. Сделайте разметку

    Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

    Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

    ‑канал FV Miano

    Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

    termpro.ru

    Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

    5. Отрежьте трубу

    Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

    ‑канал «Сергей Ефимов»

    Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

    Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

    Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

    6. Обезжирьте детали

    Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

    ‑канал «КаЮТ Компания»

    Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

    Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

    7. Нагрейте трубу и фитинг

    При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

    Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

    ‑канал «Дважды отец Дмитрий»

    Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

    Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

    8. Сварите стык

    Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

    ‑канал FV Miano

    Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

    Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

    Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

    9. Проверьте соединение

    ‑канал FV Miano

    Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

    Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

    Источник: https://Lifehacker.ru/kak-payat-polipropilenovye-truby/

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.