Как сделать мебельные соединения при помощи фрезы – мастер-класс | Своими руками – Как сделать самому

Содержание

Кухня своими руками из мебельных щитов, необходимые инструменты

Как сделать мебельные соединения при помощи фрезы - мастер-класс | Своими руками - Как сделать самому

В кухне каждая семья проводит максимальное количество времени, именно поэтому ее обустройству следует уделить особое внимание. Важен выбор материала для создания идеального гарнитура. Мебель из массива дерева не портится, долгие годы остается в первозданном виде, однако ее стоимость высока.

Гарнитур из ламинированных ДСП обойдется гораздо дешевле, но с течением времени он портится под воздействием негативных внешних факторов. Стильная кухня своими руками из мебельных щитов — решение для тех, кто хочет обзавестись по-настоящему надежной мебелью.

Натуральный материал отвечает требованиям большинства потребителей.

Что собой представляет материал

Чтобы сделать кухню из мебельных щитов, потребуется несколько столярных инструментов и некоторые практические навыки.

Тем, кто много работает на даче и постоянно изготавливает или хотя бы ремонтирует деревянные лавочки, лестницы и другие вещи, будет проще разобраться с таким сложным производственным процессом, как подготовка материала и сборка гарнитура.

Люди с неплохим теоретическим багажом также прекрасно справятся с задачей. Главное — понять особенности щитов, изучить характеристики, знать правила техники безопасности при работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Мебельный щит представляет собой лист из склеенных друг с другом деревянных досок или спрессованных отходов древесины.

Свойства материала зависят от того, какое сырье было выбрано для производства: сосна, осина, бук, береза, ель, лиственница, дуб, кедр.

Мебельные щиты набирают популярность благодаря своей экологичности, прочности, легкости. Ламели хорошо поддаются обработке и не требуют специального ухода в процессе эксплуатации.

Древесина — это натуральный природный материал. Товары из нее всегда были востребованы, они прекрасно вписываются в любой дизайн интерьера. Сосна является крепким, надежным материалом, давно используется, выдерживает значительные нагрузки. Осина, бук считаются износостойкими, смотрятся эстетичнее, чем более дешевые ДСП и МДФ, служат дольше.

Береза является гипоаллергенной, используется для изготовления многих элементов. Ель отличается небольшой массой. Продукция из лиственницы, дуба способна поддерживать необходимую влажность в помещении. Щиты из кедра характеризуются несложным процессом обработки, производятся при помощи соединения строганых брусков.

Благодаря современному технологичному производству поверхность любой породы дерева, используемой для создания кухни, получается гладкой, ровной. Сама технология изготовления щитов достаточно простая. Сначала срубленный ствол дерева распускают на полоски, сушат, затем делают из них ламели.

Эти бруски далее собирают в щиты на специальной установке. Для крепления используют клей, через несколько дней фрезой обрабатывают все поверхности панелей. При этом сохраняются естественный вид и структура древесины.

Поверхность мебельного щита по истечении времени не растрескивается, не подвергается деформации.

Сосна

Бук

Береза

Дуб

Как и у любой древесины, у мебельных щитов есть свои плюсы, минусы. К основным преимуществам материала можно отнести следующие:

  • по своим характеристикам не уступает цельному дереву;
  • по качеству превосходит дешевые аналоги;
  • имеет разную стоимость, благодаря чему доступна большинству мастеров;
  • обладает высокой прочностью;
  • имеет способность абсорбировать вредные вещества;
  • характеризуется высокой экологической безопасностью;
  • обладает универсальностью;
  • поддерживает влажность;
  • не деформируется;
  • не боится грибка, плесени.

Дополнительными достоинствами мебельных щитов из дерева являются практичность, теплоизоляция и звукоизоляция, разнообразие, долговечность, возможность нанесения резьбы и прочего декора, красивый внешний вид.

Основной минус кухни из мебельных щитов заключается в том, что при нарушении технологии производства плита может со временем деформироваться, трескаться. Поэтому стоит приобретать продукцию только у проверенных поставщиков. Не менее важен и такой критерий, как стоимость материала. По сравнению с бюджетными аналогами древесина стоит дороже, но считается надежнее.

Материалы и инструменты

Для изготовления кухонь из мебельных щитов следует приобрести следующий перечень материалов и комплектующих:

  • мебельные щиты, подобранные под размеры будущего гарнитура;
  • фанеру, чтобы закрыть ящики, полки сзади;
  • по возможности регулируемые ножки;
  • ручки;
  • цоколь (специальный пластиковый или вырезанный из щита);
  • петли для крепления, доводчики для плавного закрывания дверей;
  • шурупы, конфирматы или саморезы, уголки, комплектующие для крепления шкафов к стенам;
  • монтажную рейку;
  • краску, лак, морилку, специальную пропитку для защиты от влаги;
  • выдвижные механизмы, решетки;
  • стекло для фасадов (по желанию, в зависимости от дизайна).

При сборке кухни из мебельных щитов также потребуются: шуруповерт, рулетка, молоток, отвертка, стамеска, перфоратор, строительный уровень, электролобзик, шлифовальная машинка. Это минимальный набор необходимых вещей. От выбранного проекта будет зависеть необходимость использования дополнительных предметов.

Мебельный щит

Фанера

Регулируемые по высоте ножки

Мебельные ручки

Петли для крепления

Крепеж

Монтажная рейка

Выдвижные механизмы

Планировка

Перед приобретением необходимых материалов нужно составить чертежи будущего кухонного гарнитура.

Для создания детального плана с указанием мельчайших подробностей лучше использовать специальную программу на компьютере или смартфоне.

Если под рукой кроме листочка и ручки ничего больше нет, то можно нарисовать схематический чертеж будущей кухни на бумаге. Если брать за основу стандартные значения, то получатся расчеты, приведенные в таблице.

Фартук или расстояние между напольными и настенными шкафами57–60 см
Высота столешницы от полаСтандарт — 85–88 смДля высоких людей — 90–96 см
Каркас нижних шкафов80 см
Глубина нижних шкафов60 см
Глубина верхних шкафов30 см
Цоколь15 см

До начала изготовления гарнитура своими руками из мебельного щита необходимо продумать планировку (прямая, угловая, с барной стойкой) и форму каждого модуля, рассчитать расстояние между шкафами.

Также стоит заранее определить места для розеток (их желательно смонтировать еще до установки кухни) и расположение мойки, встроенной техники, вытяжки.

После вычисления размеров всех шкафов, самого помещения и составления чертежа можно приобрести комплектующие.

Этапы изготовления и сборки

Кухня из мебельных щитов своими руками собирается поэтапно. Необходимо выполнить ряд действий в определенной последовательности согласно подготовленным чертежам. Многое зависит о того, какое именно изделие выбрано.

Стол

Для изготовления стола из щита, в особенности раздвижного, потребуются практические навыки и опыт работы с древесиной. С предметом мебели стандартной прямоугольной формы размерами 2700 мм на 600 мм справится и новичок.

Равные стороны квадратного стола легко отмерить и ровно отпилить при помощи фрезера или электролобзика.

Обеденная мебель круглой или овальной формы будут выглядеть очень достойно, если выполнение было аккуратным и профессиональным.

Чтобы ровно выпилить круглый кухонный стол, необходимо вбить небольшой гвоздик или вкрутить шуруп в центр щита. Привязать к нему нить, на другой конец нужно поместить карандаш. Затем необходимо начертить окружность вокруг шурупа, выпилить ровный круг специальным инструментом. Этот же способ можно использовать для закругления углов квадратного или прямоугольного столов.

Ножки стола можно сделать фигурными, выбрав щит толщиной около 40 мм. Нижнюю царгу изготавливают из любой доски, ее размеры: ширина — 12 мм, толщина — 30 мм.

Фигурные ножки стола соединяют при помощи 2 брусков, на нижнюю часть «насаживают» деревянные рейки с пазом. Далее к ним прикручивают нижнюю царгу, смазанную клеем.

После этого устанавливают верхние царги с проушинами. Последний этап — закрепление столешницы.

Отпилить нужный размер

Подготовить бруски

Сделать запилы под 45 градусов

Закрепить брус к столешнице по периметру

Примерить ножки

Просверлить отверстия для крепежа

Закрутить гайки

Установить ножки

Отшлифовать столешницу

Покрыть стол лаком

Шкаф

В соответствии с требуемыми размерами собирается короб шкафа из заранее подготовленных и отшлифованных мебельных щитов. По необходимости части жестко стыкуются с помощью струбцин, а затем евровинтов.

Для самостоятельной сборки шкафов для кухни лучше выбрать самую простую модель — двустворчатую без вертикальной перегородки посередине.

Задней плоскостью может служить лист ДВП, который прибивается к основному коробу мелкими гвоздиками, затем на его стенках делаются разметки для полок и дверок.

Для полок берется узкий мебельный щит. Каркас монтируется, устанавливается верхняя крышка. Цоколь нужно закрепить на уголках. Ширина дверей должна быть не менее 400 мм. Затем присоединяется вся нужная фурнитура, в завершение весь шкаф покрывается морилкой, краской или лаком.

Раскроить щиты согласно чертежу

Отшлифовать каждую заготовку

Просверлить отверстия под конфирматы

Вкрутить винты, соединить заготовки вместе

Разметить расположение вертикальных перегородок

Прикрутить металлические пластины для крепления шкафа

Установить петли

Скрепить элементы шкафа

Установка шкафов

Навесные элементы

Навесные шкафы и полки помогут разместить всю посуду даже в небольшой по габаритам кухне из мебельного щита. Принцип их конструирования аналогичен изготовлению напольной мебели. Каркас шкафа выполняется из подготовленных щитов. Затем присоединяются задняя стенка, дверцы и полки. Главные элементы, помогающие гарнитуру держаться, — это крепежные детали.

Навесные шкафы, сделанные из мебельных щитов, красиво смотрятся в кухне любой площади. Однако нужно заранее рассчитать, какое количество кастрюль и тарелок планируется расположить на полках.

Навесные элементы мебели не выдержат чрезмерных нагрузок без дополнительных креплений.

Под красивую посуду обычно отводится открытая полка, для громоздких кастрюль необходимо предусмотреть вместительный угловой шкаф усиленной конструкции.

Собрать навесные шкафы по аналогии с напольными тумбами

Установить полки либо сушилку для посуды

Монтаж

Монтируют кухню из мебельных щитов поэтапно. Сначала собирают нижние шкафчики. Все элементы тумб заранее выпиливают по размерам и обрабатывают. Днище, заднюю стенку, боковушки, дверцы и детали для выдвижных шкафов шлифуют.

Соединение элементов производят при помощи шкантов или конфирматов. Чтобы не ошибиться, отверстия на торцах выпиливают. Процесс довольно сложный, важны точные вычисления и замеры. Затем в подготовленные отверстия вставляют шканты, а детали соединяют.

Задние стенки могут быть выполнены из фанеры или ДВП. Их присоединяют к готовому коробу скобами или маленькими гвоздиками. Когда тумбы полностью готовы, нужно провести контроль точности монтажа. Далее устанавливают фурнитуру — петли и полозья для выдвижных полок, ящиков. Эта задача выполняется с помощью саморезов и шуруповерта.

При монтаже столешницы из щита необходимо еще раз перепроверить правильность параметров прорезов для раковины, варочной поверхности и другой встраиваемой техники.

При размещении подвесных шкафчиков на подготовительном этапе нужно сделать разметку для будущих крепежных элементов, просверлить отверстия для анкерных болтов.

Во время установки фасадов и встраиваемой техники дверцы и полки монтируются на крепежные элементы.

Подготовить фасады

Осуществить монтаж столешницы

Поэтапно собрать сначала нижние, потом верхние шкафчики

Готовая кухня

Варианты отделки

Для защиты древесины от негативного влияния повышенной влажности в кухне мебельные щиты покрывают лаком. Перед нанесением средства фасады шлифуют, а после этого сушат в закрытом помещении.

Покрытые лаком тумбы и шкафчики выглядят стильно и элегантно. Для окрашивания применяется та же технология, но перед нанесением нужно промазать поверхность грунтом.

К другим методам декорирования гарнитура из мебельного щита можно отнести:

  • использование фотообоев на части фасада (свободная поверхность покрывается краской);
  • создание эффекта старины при помощи пенопластовых багетов с завитушками.

Чтобы кухня, созданная своими руками из мебельных щитов, дольше сохраняла привлекательный внешний вид, необходимо вовремя проводить ремонтные работы, менять фурнитуру. Вернуть изделиям утраченный блеск можно с помощью полироля.

При выборе подходящих мебельных щитов на кухню нужно обращать внимание на следующие критерии: площадь помещения, тип поверхности, влажность, дизайн будущего интерьера. С помощью данного материала можно создать необычные фактуры, декоративные элементы, разнообразные барельефы. Щитовая продукция и изделия из нее — оптимальный выбор для создания стильного кухонного гарнитура.

Шлифовка мебельных щитов

Покрытие лаком

Багет из пенопласта, наклеенный на фасады, позволит создать эффект старины

Источник: https://mebel-sovet.ru/kuhnya/130-svoimi-rukami-iz-schitov

Правильная фрезеровка ручным фрезером по дереву

Как сделать мебельные соединения при помощи фрезы - мастер-класс | Своими руками - Как сделать самому

Ручной фрезер по дереву — поистине универсальный станок. В умелых руках он способен заменить большую часть станочного парка хорошо оснащенной столярной мастерской. Если учесть, что цена ручного фрезера вполне доступна для каждого домашнего мастера, а сменные фрезы продаются и наборами, и поштучно, необходимость иметь в своем арсенале такой универсальный инструмент очевидна.

Доступны также специфические приемы работы, свойственные только ручному фрезеру и невозможные на «больших» станках. Вопрос интересный и емкий, поэтому следует рассмотреть его подробно.

Что такое фрезер и для чего он нужен?

Ручной фрезер — это электроинструмент, представляющий собой электродвигатель с цангой под установку режущего инструмента на валу.

С ним конструкционно объединена платформа или основание, род рабочего стола, которая способна перемещаться по направляющим и фиксироваться в заданном положении.

С помощью платформы производится установка глубины резания. По бокам имеются две рукоятки, за которые станок удерживают в нужном положении или подают на обрабатываемую деталь.

Фрезер предназначен для обработки резанием деталей из разных материалов:

  • Массив древесины;
  • ДСП, в том числе — ламинированная ДСП;
  • МДФ;
  • ДВП;
  • Алюминий, дюралюминий;
  • Мягкая пластмасса.

С помощью ручного фрезера могут быть выполнены разные виды обработки материала. В их число входят следующие операции:

  • Фрезеровка углублений различной формы — пазы, гнезда, канавки и прочие элементы;
  • Профилирование кромок — создание фасонных (фигурных) поверхностей, фрезеровка четвертей;
  • Фрезеровка специальных конструкционных элементов — углубления под шарниры, замки, рукоятки, шипы и гнезда под них;
  • Обрезка криволинейных и сложных кромок деталей мебели или специальных элементов.

Для обеспечения точности и чистоты реза в конструкции фрезера имеется масса элементов настройки и регулировки. С их помощью производят следующие

  • Изменение скорости вращения вала;
  • Настройка глубины погружения режущего органа;
  • Предварительная настройка глубины для быстрой смены режима резания.

Важно! Для серийного производства больших объемов продукции ручной фрезер не годится. Использовать его рациональнее всего только в бытовых целях или в небольших мастерских, занятых мелкосерийным изготовлением изделий на заказ.

Основные типы насадок

Основные типы

Для фрезерной работы используются торцевые фрезы с диаметром хвостовика 6,8 или 12 мм.

Они продаются поштучно или в наборах, включающих в свой состав наиболее востребованные виды фрез.

Встречаются наборы с хвостовиками на 7 мм, но под них сложно отыскать цангу. В зависимости от назначения и формы реза фрезы бывают кромочные и пазовые. К кромочным относятся:

  • Профильные;
  • Конусные;
  • Калевочные (калевка, четвертьвалик);
  • Дисковые;
  • Галтельные.

Общим признаком кромочных фрез является наличие подшипника, играющего роль упора. К пазовым фрезам относятся:

  • Прямоугольная (прямая);
  • Галтельная;
  • «Ласточкин хвост»;
  • V-образная.

Пазовые фрезы не имеют упорных подшипников и позволяют выполнять рез как на кромках, так и на пласти. Существуют прямые фрезы с подшипником в верхней части, сразу над режущими кромками. Обычно его диаметр соответствует размеру режущей части, что позволяет резать криволинейные фигуры по шаблону.

Такие фрезы называются обгоночными. В состав стандартных наборов они не входят, при необходимости их надо приобретать отдельно. Практически все фрезы выпускаются в нескольких типоразмерах. Для изготовления углубления нужного размера надо подобрать фрезу соответствующего диаметра или профиля.

Подготовка

Для установки фрезы в патрон, фрезер укладывают набок. Некоторые виды позволяют отсоединить двигатель с патроном от платформы, не изменяя ее настроек. Другие такой возможности не предоставляют, поэтому чаще всего приходится опускать основание максимально вниз. Патрон откручивается при помощи гаечного ключа, который входит в комплект поставки.

Патрон фиксируется в неподвижности с помощью специальной кнопки, расположенной над точкой выхода вала из корпуса. Она присутствует не на всех видах фрезеров, иногда приходится фиксировать вал гаечным ключом, а патрон откручивать с помощью другого.

Накидную гайку не обязательно снимать полностью, но иногда это приходится делать, если фрезу слишком сильно зажало в цанге. Аккуратно постукивая по боковым поверхностям и прокручивая вал, цангу ослабляют и вынимают заклинившую фрезу.

Гайку навинчивают, новую фрезу вставляют в цангу примерно на 20 мм. Некоторые фрезы на хвостовиках имеют специальные риски с указанием минимальной и максимальной глубины погружения, но большинство из них устанавливают на глаз.

Если глубина установки окажется слишком мала, при резкой подаче возможна деформация фрезы и порча заготовки. Это опасно, так как максимальная скорость вращения вала фрезера составляет 30000 об/мин и больше.

Вылетевшая из цанги на ходу фреза обладает большой разрушительной силой, при попадании в человека последствия бывают весьма нежелательными.

Внимание! Завинчивать накидную гайку без установленной фрезы запрещается, так как от этого цанга ломается.

Установка глубины фрезерования производится следующим образом:

  • Фрезер с опущенным основанием устанавливается на плоскую площадку;
  • Фреза опускается до упора и фиксируется;
  • Ползунок указателя глубины устанавливается на нулевую отметку;
  • Ограничитель глубины поднимается на нужную величину и стопорится винтом;
  • Фреза разблокируется и опускается до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, после чего снова фиксируется.

Установленную глубину рекомендуется проверить на пробной заготовке, чтобы при необходимости можно было внести коррективы. Не следует сразу делать слишком большую глубину, это способствует перегреву фрезера и создает чрезмерную нагрузку на электродвигатель. Рекомендуемая глубина за один проход — 4-6 мм.

Источник: https://2lzz.ru/elektroinstrument/frezer/rabota-ruchnym-po-derevu

Как сделать самодельную фрезу по дереву из сверла

Как сделать мебельные соединения при помощи фрезы - мастер-класс | Своими руками - Как сделать самому

Работа с различными материалами требует использования качественного режущего инструмента.

Большинство необходимых видов имеют стандартные параметры и свободно продается в магазинах, но некоторые образцы имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или чрезвычайно редки.

В большей степени вопрос касается фрез, имеющих множество вариантов профиля, разновидностей или типов конструкции.

Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.

Как сделать фрезу

Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:

Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:

  • Цельные.
  • Составные (сборные).
  • Концевые.
  • Торцовые.
  • Фасонные.
  • Со сменными пластинами и другие.

Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:

  • Токарная обработка заготовки (придание формы).
  • Фрезеровка зубьев.
  • Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
  • Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.

Внимание! Технология изготовления режущего инструмента сложна и требует использования точного оборудования. В домашних условиях производство «с нуля» невозможно, доступна лишь обработка готового инструмента, изменение его формы или размера.

Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

  • Придание профиля.
  • Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик.

Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля.

Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

  • Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
  • Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
  • Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/freza-svoimi-rukami.html

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками

Как сделать мебельные соединения при помощи фрезы - мастер-класс | Своими руками - Как сделать самому

Мебельный кондуктор – простое механическое приспособление, служащее для ускорения и упрощения действий при сверлении отверстий.

Использование данного устройства позволяет создавать технологические отверстия без заранее нанесенной разметки и делать это с идеальной точностью, а также выверенным наклоном.

Приспособление незаменимо в ходе сборки мебельных конструкций, при столярных работах. Для применения в быту и в производстве небольших объемов мебельный кондуктор своими руками изготовить очень легко.

Что собой представляет и его назначение

По сути кондуктор для мебели является обычным шаблоном с отверстиями нужного диаметра.

Рабочая часть устройства представляет собой прямоугольный брусок из твердого материала с отверстиями, расположенными соответственно необходимой разметке.

Для удобства он может быть оснащен регулирующим и фиксирующим механизмами. Исходя из простоты конструкции, можно из подручных средств быстро сделать трафареты для мебели своими руками.

Кондуктор обеспечивает нужное направление сверла под углом 90 градусов к поверхности, исключая возможность отклонения. Это особенно важно при работе с узкими частями мебели, такими как торцы стенок или дверц.

Без этого приспособления достаточно сложно выдержать нужный угол, что может привести к браку, ведь даже небольшое отклонение направления крепежного отверстия может сделать невозможным сборку отдельных элементов в единую конструкцию.

Для идеальной подгонки элементов мебели друг к другу также большое значение имеет точность расположения отверстий для крепежа. Те, кто изготавливает мебель своими руками, часто сталкиваются с необходимостью создать ряд одинаковых отверстий на определенном расстоянии друг от друга. Чтобы облегчить работу, сделать ее быстрее, проще не производить каждый раз разметку, а применить шаблон.

С помощью кондуктора можно работать с разными мебельными материалами: деревом, ДСП, МДФ.

Выбор модели для изготовления

Кондукторы промышленного производства бывают узкоспециальными и универсальными. Шаблоны первого вида используются для выполнения определенных операций на типовых деталях. Универсальные устройства подходят для работы с разными материалами и объектами различной конфигурации.

По конструктивным особенностям и функциональным возможностям кондукторы делятся на следующие типы:

  • накладные — при использовании их прикладывают к поверхности в нужной области, фиксируя зажимами или придерживая рукой. Применяются для сверления отверстий в плоских деталях;
  • поворотные — рабочая часть движется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Используется при работе с элементами сложной геометрической формы и для создания отверстий, ось которых должна располагаться под углом;
  • опрокидываемые — применяются для создания отверстий в перпендикулярных плоскостях.

Чтобы отметить места для просверливания отверстий, используется разметочный кондуктор. Он значительно тоньше и легче.

Кондукторное устройство может быть специально создано под определенный вид крепежа: шканты, конфирматы, винты, уголки. Существуют приспособления для упрощения процесса установки фурнитуры.

По типу фиксации мебельные кондукторы могут быть скользящими или закрепляемыми. Первые свободно передвигают по поверхности при необходимости, вторые жестко фиксируют в нужном месте. Наличие регулировочного механизма поможет совместить устройство с заготовками разного вида.

Для крупных производителей мебели наличие разнообразия дополнительных приспособлений играет решающую роль, так как они существенно сокращают временные затраты. В данном случае не имеет особого значения стоимость инструментов.

Совсем другой подход к приобретению нужного оборудования у тех, кто имеет небольшое производство по изготовлению мебели или у самостоятельных мастеров, изготавливающих определенные виды мебели. В этом случае изготовить мебельные шаблоны своими руками оказывается существенно дешевле и практичнее.

Выбор нужных вариантов, сложности приспособления определяется не только производственной необходимостью, но также мастерством и опытом производителей мебели.

Накладной

Поворотный

Универсальный

Этапы изготовления

Рассмотрим процесс создания металлического кондукторного устройства для конфирматов. Этот крепеж наиболее часто используют при сборке мебели:

  • от металлического бруска квадратного сечения (10х10 мм) с помощью болгарки отрезается кусок нужной длины. Торцы полученного отрезка с помощью напильника выравниваются и зачищаются от заусениц. Углы и ребра можно скруглить для удобства и безопасности пользования;
  • на заготовке размечаются места отверстий. Центры их должны располагаться на расстоянии 8 мм от боковой грани (толщина листа ДСП – 16 мм). От торца и между отверстиями должно быть 32 мм, соответственно общепринятой системе мебельных креплений. Для разметки можно использовать столярный уголок или штангенциркуль. Отметки на детали лучше сделать с помощью острого металлического предмета – шила или большой иглы. Можно с помощью керна и молотка сделать лунки для начальной установки сверла. Важно при сверлении отверстий не допустить смещения сверла и сделать их строго перпендикулярно поверхности заготовки;
  • с помощью сверла диаметром 5 мм сделать отверстия;
  • для создания упора нужно отрезать кусок нужной длины от металлической пластины (1х25 мм);
  • обработать края с помощью наждачной бумаги;
  • согнуть заготовку под прямым углом, зажав в тисках. Сложить детали, совместив их соосно;
  • скрепить детали в таком положении с помощью струбцины;
  • со стороны пластины по длине устройства и в торце просверлить отверстия, соответствующие размеру винта. Нарезать резьбу и скрепить детали;
  • излишек упорной пластины отрезать, края обработать.

Источник: https://mblx.ru/samostoyatelno/792-mebelnyj-konduktor-svoimi-rukami.html

Сверло для мебельных петель: как выбрать, купить, как пользоваться

Как сделать мебельные соединения при помощи фрезы - мастер-класс | Своими руками - Как сделать самому

Всем привет! Самодельная мебель имеет множество преимуществ, хотя и про определенные недостатки забывать не стоит. Если вы решили заняться мебельным производством, создать какие-то конструкции, предусматривающие использование петель, вам наверняка будет полезно знать про сверло для мебельных петель.

Это специальная фреза, оптимально подходящая для выполнения нужных отверстий. Да, можно обойтись и обычными сверлами. Но тогда сверловка усложняется в несколько раз, а качество готового отверстия будет под большим сомнением.

Фреза или сверло под мебельные петли может иметь определенный размер и функциональные задачи. Знаете ли вы, как называется этот инструмент? Официально его именуют как сверло Форстнера. О нем и поговорим.

Что это такое

Спецсверла дают возможность быстро и качественно установить готовые мебельные петли. С их помощью вырезаются отверстия, имеющие определенный размер глубины и диаметр. При этом излишки материала фактически полностью удаляются в процессе сверления.

Когда петли устанавливаются в готовые и обработанные отверстия, крепление получается максимально плотным и надежным. В этом вопросе главное грамотно подобрать диаметр используемого сверла.

Отталкиваться следует от показателей диаметра чаши самой мебельной петли. Она может иметь размерные характеристики 22мм, 26мм, 35 мм и не только. Учитывается именно диаметр чаши и соответственно диаметр используемого для монтажа сверла.

Купить его можно практически в любом магазине, включая Леруа Мерлен.

Сверло для петель относится к категории специальных сверл фрезерного типа. С их помощью выполняются отверстия в изделиях из древесины и пластика. То есть работать они могут по дереву, ДСП, МДФ, фанере, ЛДСП, пластику и пр.

Разбираемся со сверлом Форстнера

Режущие инструменты с ограничителем по глубине, применяемые для создания глухих отверстий нужного диаметра под установку мебельной петли получил свое официальное название. Это сверло Форстнера.

Выполняется изделие из металлической головки, на которой располагается 2 или же 4 заостренных наконечника. В центре находится еще один наконечник, необходимый для центровки и отметки центра будущего отверстия. Режущий элемент располагается на оси.

Саму ось можно зафиксировать непосредственно в обычной дрели, на шуруповерте или на специальном станке. Обычно спецсверло делает отверстие под петли для мебели на глубину 9 мм. Но этот параметр также может меняться.

Размеры головки (диаметр) варьируется в зависимости от конкретных задач и фурнитуры. Чаще всего это 26 мм, 35 мм и 40 мм.

Как мы уже говорили, фрезу выбирают исходя из размеров используемой фурнитуры.

В сборке мебели также часто применяется кондуктор, позволяющий создавать отверстия для соединения элементов.

Еще стоит затронуть тему размеров самой фрезы, а также зависимости от размеров используемой фурнитуры.

Коротко о размерах

Отверстия в мебельном изделии нужны для того, чтобы посадить внутрь чашу мебельной петли, зафиксировать и обеспечить надежное соединение между полотном и фурнитурой.

Диаметр используемого спецсверла выбирается исходя из того, какой размер у купленной и применяемой мебельной петли. Чаще всего в продаже можно встретить чаши петель диаметром 26, 35 и 40 миллиметров.

Причем в подавляющем большинстве случаев производители мебельной фурнитуры используют диаметр именно 35 мм. Он универсальный по размерам, оптимальный для большинства видов стандартной мебели, на которой требуется использовать петли.

Но поскольку есть и нестандартные решения, под них также продаются специальные петли. А под эти петли можно приобрести соответствующие фрезы.

Для врезки не требуется наличие особых навыков. А вот опыт, хотя бы малейший, лишним не станет.

Дополнительно хочу вам напомнить о наборе инструментов для мебельщика, которые считаются основными и самыми необходимыми. Включить в этот набор фрезу для петель или просто сверло Форстнера наверняка стоит.

Как выполняются отверстия

Для установки петли потребуется сначала подготовить посадочное место. В этом деле вам поможет спецсверло.

Но простого наличия инструмента мало. Нужно еще правильно все сделать. В противном случае цена ошибки — это ваш мебельный фасад, испорченный материал. Почитав рекомендации и инструкции, потренируйтесь предварительно на каких-то отрезках.

Вам нужен набор, состоящий из:

  • рулетки или линейки;
  • сверла;
  • шила;
  • шуруповерта;
  • дрели;
  • отвертки;
  • хорошего освещения;
  • карандаша или ручки;
  • средств защиты и пр.

Комплект может меняться в зависимости от конкретной ситуации.

Чашу петли потребуется врезать в фасад. То есть предварительно на нем выполняется разметка. Важно правильно выбрать центр будущего отверстия под чашу.

Центр отверстия намечается в 22-23 мм от края материала. Это позволит оставить около 5 мм между краем чаши петли и краем фасада. Сверление выполняется строго после выполнения разметки.

Настоятельно рекомендуется использовать фрезы с ограничителем, чтобы случайно не просверлить сквозное отверстие или не превысить нужную глубину.

Сверлить следует под небольшим, постоянно изменяемым наклоном электроинструмента.

По завершению работ удалите все остатки материала, выполните примерку и приступайте к монтажу фурнитуры.

Это полезный, достаточно простой в применении, а иногда просто необходимый инструмент для мебельного производства в домашних условиях и в условиях полноценной фабрики.

Только во втором случае уже в ход идут специальные фрезерные станки.

А фреза Форстнера прекрасно подойдет для тех, кто решил сам своими руками монтировать фурнитуру, используя для этих целей бытовой шуруповерт или обычную дрель.

Приходилось ли вам сталкиваться с такой фрезой? Все ли получилось с первого раза, либо пришлось учиться на собственных ошибках?

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте актуальные вопросы и рассказывайте о нашем проекте своим друзьям!

Загрузка…

Источник: https://vmk-mebel.ru/svoimi-rukami/sverlo-dlya-mebelnyh-petel/

Фреза своими руками: изготовление самодельных фрез по дереву

Как сделать мебельные соединения при помощи фрезы - мастер-класс | Своими руками - Как сделать самому

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников.

И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части.

Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций.

Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях.

Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.

Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства.

Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

  1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/freza-po-derevu-svoimi-rukami-samodelnaya.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.