Овочесховище своїми руками – розрахунок і креслення | Своїми руками – Як зробити самому

Содержание

Баня своїми руками. Проекти, фото, креслення і відео

Овочесховище своїми руками - розрахунок і креслення | Своїми руками - Як зробити самому

Іноді так хочеться покинути суєту і шум міста, і виїхати на дачу. Тиша, прогулянки, заняття улюбленими справами – що може бути краще! Якщо на дачі забезпечений комфорт, хочеться приїжджати ще і ще. Одним з комфортних умов проживання на дачі є баня.

Будівництво можна, звичайно, доручити професійним будівельникам. Однак, побудувати і упорядкувати баню на дачній ділянці цілком під силу самостійно.

Це позбавляє від додаткових витрат і дозволяє провести обробку та благоустрій в повній відповідності зі своїми бажаннями та уподобаннями. Тому це завдання непросте, але цілком під силу початківцю будівельнику.

Побудована власноруч лазня буде радувати власників ще більше. Отже, як же самому побудувати лазню?

По-перше, як і при будь-якому будівництві, спочатку необхідно визначитися з проектом і з матеріалами, з яких лазня буде будуватися. Вибір основного матеріалу для будівництва залежить від географічного положення та умов експлуатації, а також від власних можливостей.

Лазні бувають з цегли, газобетону і інших кам’яних матеріалів, деякі віддають перевагу каркасним лазням, однак, багато початківців вважають за краще будувати баню з дерева. Цей легкий і довговічний матеріал не вимагає облаштування серйозного і дорогого фундаменту, проте володіє прекрасними характеристиками. У разі належного догляду, експлуатація лазні не буде завдавати особливого клопоту.

І звичайно, перевагу варто віддати брусу – лазня з цього матеріалу збереже всі переваги дерев’яної конструкції і позбавить від проблем і додаткових витрат, які можуть виникнути при будівництві стін з колод.

Зведення стін з бруса схоже на роботу з конструктором – він може мати різні геометричні розміри і перетин (прямокутник, квадрат, напівкруглий), а також, в разі профільованого бруса, присутні пази для кріплення.

Будувати з бруса легко і зручно – що може бути краще для початківця будівельника!

Як вибрати місце для будівництва лазні

Один з найважливіших моментів – вибір розташування майбутньої споруди. Місце має задовольняти як чинному законодавству, так і зручності використання. При виборі можуть допомогти основні рекомендації:

  • якщо поруч знаходиться водойма – не варто розташовувати лазню занадто близько до неї, так як будівлі загрожуватиме затоплення;
  • необхідно визначитися – як буде розташовуватися лазня щодо будинку: окремою спорудою або буде прибудована до нього, так як кожен варіант має свої позитивні і негативні сторони;
  • вважається, що лазню краще будувати на задньому дворі, у відносній самоті;
  • варто обов’язково передбачити при будівництві обов’язкову вентиляцію, а також передбачити відведення стічних вод;
  • вкрай не рекомендується визначати місце розташування поруч з дорогою;
  • при розміщенні будівлі необхідно враховувати сторони світу і напрямок вітру: найкраще місце – південна частина ділянки, захищена від вітру, щоб він не заважав відпочивальникам, вікна краще розташовувати виходом на захід;
  • бажано, щоб лазня знаходилася в деякому віддаленні від інших будівель, а якщо вона є прибудовою до будинку, обов’язково при будівництві потрібно дотримуватися правил пожежної безпеки, як, втім, і при зведенні окремого будинку;
  • при визначенні розміщення лазні і її розмірів необхідно дотримуватися встановлених правил відстані від меж ділянки, щоб сусіди надалі не відчували дискомфорту і не пред’являли претензій господареві;
  • рекомендується дотримуватися відстань до водозабору (колодязя або свердловини) – не більше 20 метрів.

Планування лазні: рекомендації

На початку будівництва вкрай бажано зробити проект, який повинен, в тому числі, визначити оптимальну площу будівлі.

Вважається, що розрахункова площа на 1 людину повинна бути приблизно 5 кв.м. Таким чином, якщо передбачувана кількість відвідувачів лазні буде 4 людини, її загальна площа не повинна бути менше 20 кв.м.

Мінімальний склад приміщень наступний: парилка, мийна, кімната відпочинку і передбанник. Важливо визначити найбільш зручне розташування цих приміщень відносно один одного, а також їх геометричні розміри.

Спочатку потрібно виконати кілька схем і креслень:

– загальний план будови;– креслення кожного приміщення окремо;– схему устрою фундаменту;– схему устрою покрівлі;– план кріплення і викладки бруса;– план влаштування підлоги і стелі лазні;

– схему установки печі з урахуванням її конструкційних особливостей.

Всі необхідні креслення можна виконати самостійно, а також знайти в безлічі відкритих джерел. Як правило, лазні з бруса мають схожі проекти і легко можна вибрати найбільш підходящий. При бажанні і наявності необхідного бюджету, замовити проектування можна доручити професійному архітекторові або будівельнику.

Вибір будматеріалів

Нижче наведено список матеріалів, які знадобляться для зведення лазні з бруса:

а) брус 150х150 мм, хоча можливе застосування бруса перерізом 100 мм або 200 мм;

б) підлогова дошка (відмінно підходить обрізна дошка 150х50 мм довжиною 4 метри);

в) дошки з листяних порід дерева для влаштування стелі (зазвичай застосовується вагонка шириною від 100 мм і товщиною 20 мм і більше);

г) матеріал для оздоблення стін (як правило, застосовується та ж вагонка);

д) матеріал для пароізоляції (відмінним варіантом буде застосування пароізоляційної плівки);

е) гідроізоляція (бажано застосовувати пенофол, хоча підійде поліетиленова плівка);

ж) стельовий утеплювач (непоганий варіант – матеріали з мінеральної вати);

з) азбест листовий для ізоляції дерев’яних конструкцій від температурних впливів, в тому числі для стін біля печі і елементів, розташованих поруч з димарем;

и) цемент, пісок і щебінь для влаштування фундаменту (рекомендація – цемент слід придбати перед початком будівництва);

к) покрівельний матеріал для даху, який може бути підібраний виходячи з особистих переваг і головне, щоб він органічно вписувався в навколишні дахи інших будівель;

Солом’яний дах зручно незвично і дешевоПокрівля лазні з дранкиДах з полікарбонату для лазні

л) утеплювач для межвенцового простору (краще використовувати джут, хоча чудово підійдуть мох або пакля).

Кращий час для початку будівництва – весна, так як після завершення основних будівельних робіт необхідно, щоб брус висох і дав усадку. Для цього потрібно не менше 6 місяців.

Крок I – підготовка території для будівництва

Перед початком будівництва необхідно провести розчистку ділянки – видалити чагарники, пні, прибрати сміття і все те, що буде заважати при роботах по влаштуванню фундаменту.
Підготовка ділянки до будівництва лазні

Підготовка ділянки до будівництва лазні

Крок II – будівництво фундаменту

Найкраще баню з бруса зводити на стовпчастому фундаменті, який недорогий і відмінно підходить для зведення невеликих дерев’яних та каркасних будівель.

При його спорудженні спочатку треба вирити розрахункову кількість ям для монтажу опор. Їх кількість розраховується наступним чином – опори обов’язково встановлюють в кутах споруди і в місцях перетину стін, а також з певним кроком по їх периметру.

Крок вибирається, враховуючи тип грунту і розрахункової загальної ваги споруди. Глибина ям повинна бути 1-1.5 метра, хоча в залежності від глибини промерзання грунту в даній місцевості вона може змінюватися. Для виконання цього типу фундаменту, крім перерахованих вище матеріалів, будуть потрібні азбестоцементні труби і арматура.

На дно ями необхідно засипати суміш піску і щебеню товщиною 10-15 см. Потім встановити в неї, строго вертикально, азбестоцементну трубу необхідної довжини і закріпити. Всередину труби слід помістити кілька прутків арматури.

Після цього залити в трубу і у вільний простір між стінками ями і трубою бетонний розчин.

Як зробити стовпчастий фундаментСтовпчастий фундамент своїми руками

Після заливки розчину потрібно почекати кілька днів, після чого викласти між стовпами стінку товщиною в півцеглини.

Крок III – зведення стін і облаштування покрівлі

Традиційним матеріалом для зведення стін лазні є брус розміром 150х150 мм. Перед укладанням першого вінця в обов’язковому порядку на фундамент необхідно покласти гідроізоляцію. Нижню частину вінця необхідно обробити антисептиком. Найчастіше брус викладається способом “в лапу”.

З’єднання бруса в лапу

Перший вінець необхідно ретельно вирівняти по геометричним параметрам – всі кути повинні бути рівно 90 градусів. Після того, як зведений перший вінець, починають укладання брусів для набору стін. Викладаючи стіни, потрібно робити отвори для майбутніх дверей і вікон і обов’язково утеплювати кожен ряд обраним теплоізоляційним матеріалом.

Для з’єднання вінців використовуються нагелі – металеві або дерев’яні штирі.

Після виведення стін виконується влаштування покрівлі. Залежно від обраної форми даху необхідно зафіксувати крокви, які кріплять до верхнього вінця скобами.

При влаштуванні односхилого даху крокви закріплюються або двома зовнішніми, або однієї зовнішньою та однією внутрішніми опорами. При зведенні двоскатного даху необхідно крокви знизу надійно обперти на стіну, а зверху з’єднати разом, щоб утворився покрівельний коник.

Балки перекриттяДах зсередини

На зафіксовані крокви кріпляться дошки обрешітки, потім на них укладаються гідро- і пароізоляція, утеплювач.

Завершує влаштування даху монтаж обраного матеріалу покрівлі.

Крок IV – внутрішні оздоблювальні роботи

Внутрішнє оздоблення потрібно починати з влаштування комунікацій – каналізації, водопроводу, електрики. Про каналізацію слід потурбуватися ще при проектуванні та зведенні фундаменту.

Необхідно поруч з майбутньою лазнею вирити дренажний колодязь, в який входить зарита в грунт з ухилом каналізаційна труба для виведення стоків з мийного відділення.

Після виконання монтажу каналізації роблять чистову підлогу, яку роблять дерев’яною або бетонною. Бетонна підлога довговічніше, найчастіше її облицьовують кахельною плиткою або керамогранітом.

Якщо при внутрішній обробці обрана дерев’яна підлога, її, як правило, роблять протікаючою. Для цього до встановлених лагам дошки підлоги прибиваються з невеликим проміжком, або в підлозі облаштовується невеликий зливний отвір, закритий гратами.

У цьому випадку підлогу потрібно робити з невеликим ухилом у бік зливу. Тоді вода, що потрапила в слив, буде через каналізаційну трубу виводитися в дренажний колодязь.

Після влаштування каналізації необхідно виконати утеплення, гідро- і пароізоляцію стін і стелі за допомогою відповідних матеріалів, провести електрику і водопровід.

Після встановити вікна та двері, потім виконати чистову обробку приміщення за допомогою, наприклад, вагонки.

Після завершення оздоблення потрібно встановити необхідні електричні прилади.

Крок V – установка печі і полиць

Варіантів розміщення полиць безліч, потрібно тільки дотримуватися рекомендованих розмірів і те, що виконані вони повинні бути з листяних порід дерева. Принцип установки простий – монтується стійкий каркас, як правило з бруса, і на нього кріпляться дошки.

Установку печі необхідно виконувати в повній відповідності з вимогами протипожежної безпеки. Дерев’яні конструкції необхідно ізолювати від впливу високих температур печі та димаря. У разі великої ваги печі її установку необхідно проводити на спеціально обладнаний фундамент. Це визначається в кожному конкретному випадку в залежності від обраної печі.

Піч вибирається залежно від уподобань власника. Це може бути традиційна кам’янка на дровах, металева дров’яна або електрична піч, іноді доцільно вибрати газову піч для лазні.

Детальніше про вибір печі для лазні читайте нашу спеціальну статтю “Як правильно вибрати піч для лазні“.

Крок VI – вибір аксесуарів

Існує безліч аксесуарів для лазні.

Основними з них є:

– віники (дубові, березові і інші);– ємності (відра, тазики);– дерев’яний кухлик для додавання води;

– дерев’яні решітки на підлогу і багато іншого.

Додаткової індивідуальності може додати внутрішнє оздоблення приміщень, яке залишається на розсуд господаря – тут, в залежності від бажань і фінансових можливостей, можна дати волю своїй фантазії.

Необхідно додати, що всі перераховані аксесуари можна виготовити самостійно. Баня – це відмінне місце для того, щоб провести час в приємній, дружній компанії або в колі сім’ї. Значно приємніше буде усвідомлювати, що все це зроблено своїми руками, в тому числі корисні і необхідні пристосування: наприклад, вішалки, світильники або вентиляційні решітки.

З легким паром!

Відео про будівництво лазні самостійно

Источник: https://o-remonte.com/uk/banya-svoimi-rukami-proekti-foto/

Улитка для холодной ковки своими руками

Овочесховище своїми руками - розрахунок і креслення | Своїми руками - Як зробити самому

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Горячая художественная ковка металлаКовка

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры.

В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера.

Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

  • Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
  • Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
  • Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
  • Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Холодная ковкаТвистер для холодной ковкиВолны для выполнения волнообразного изгиба заготовкиГнутик для холодной ковки

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

Монолитная улитка для холодной ковкиСъемная конструкция улиткиРазборная улитка с вращением

Различают:

  • монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
  • съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
  • Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

  • Монолитной неразборной
  • Съемной конструкции
  • Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Монолитная неразборная улитка

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу.

Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/ulitka-dlya-kholodnojj-kovki-svoimi-rukami.html

Овочесховище своїми руками – розрахунок і креслення

Овочесховище своїми руками - розрахунок і креслення | Своїми руками - Як зробити самому

Будівництво добротного льоху, сухого і недоступного для гризунів, – важке завдання, що вимагає чималих вкладень. Свій варіант недорогого вирішення проблеми зберігання картоплі, овочів і фруктів пропонує Віктор Котельников з м Химки Московської області.

Пристрій сховища – просте (див. Малюнки).

Ємностями для зберігання овочів в ньому служать залізні бочки, поміщені в утеплену зверху яму. Коли я заготовив необхідні матеріали (див. Таблицю), почав обладнати свій льох.

Перш за все підготував бочки, подбавши про те, щоб в їх стінках і днищах не було пошкоджень, через які всередину може потрапити вода. Для захисту бочок від корозії покрив їх зовні бітумною мастикою.

Читайте також: Як зберігати овочі – зберігання капусти, картоплі, моркви, помідорів і огірків

Якщо ви просто закладіть овочі в бочку, то на металевих стінках може сконденсуватися волога, і тоді продукти швидко згниють. Щоб це виключити, я ізолював стінки бочок від продуктів і забезпечив найпростішу вентиляцію. Грати на дно виготовив з рейок. На стіни встановив такі ж рейки, тільки набиті на металеву смугу.

Для зручності установки всередину бочок бічні решітки доцільно виготовити з двох або навіть трьох частин. Вентиляційні короби сколотив з дощок.

Яму для розміщення бочок я викопав, коли настала суха погода. Розміри ями визначилися габаритами і кількістю наявних бочок. Стіни ями виклав з дерев'яних колод – вийшла кліть, яку засипав зовні землею.

Такі стіни, звичайно, менш довговічні, ніж цегляні і бетонні, але для мене вони виявилися дешевше останніх. Щоб колоди служили довше, ретельно обробляв їх антисептиком. Дно ями під кожною бочкою виклав цеглою (можна використовувати і тротуарну плитку), після чого сховище було готове для використання.

Зазвичай в одній бочці ми зберігаємо насіннєву картоплю (10-15 відер), у другій – харчову картоплю, а в третій – в окремій невеликій тарі зберігаємо морква і буряк, пересипані сухим піском. Четверта ємність служить для зберігання банок з консервованими продуктами.

Бочки відразу закриваємо сіткою, потім встановлюємо вентиляційні короба і ретельно притискаємо краю сіток цеглою або камінням так, щоб всередину не могли пролізти миші і щури.

Зверху перекриваємо яму дошками, а потім на них рівномірно розкладаємо сіно, яке закриваємо картоном від коробок. Особливо ретельно обкладає вентиляційні короба. На картон накидаємо торф, захоплюючи краю ями.

Товщина шару торфу повинна бути не менше 40 см.

Використання такого сховища показало, що аж до нового врожаю ми маємо добре збереглися овочі і консерви, а також посадковий матеріал. Взимку сховищем ми не користуємося і розкриваємо його зазвичай лише в кінці квітня.

Однак такий простий і недорогий спосіб зимового зберігання овочів і інших продуктів, на мій погляд, себе виправдовує.

Необхідні матеріали для будівництва овочесховища своїми руками
МатеріалРозміри, ммКількість
Залізна бочка 600 ммВисота – 1 2004 шт.
Колода 100-200 ммДовжина – 2 20028-30 шт.
Металева сітка750 х 7504 шт.
дерев'яна рейка25 х 50 х 90050 шт.
Дошки обрізні25 х 200 х 1 00020 шт.
смуга з жерсті30 х 1 9004 шт.
Цегла50 шт.
Бітумна мастика3-4 кг
Сіно2-3 м3
картон5-6 м2
торфзм3

Читайте також: Пластиковий льох – мій досвід і мої відгуки

Овочесховище своїми руками – креслення

пристрій овочесховища: 1 – колоди; 2 – боновзя грати; 3 – решітка на дно; 4 – тротуарна плитних; 5 – картопля; 6 – цегла; 7,8 – тара для моркви і буряка; 9 – бочка; 10 -дошки; 11 – сітка; 12 -Вентиляційні короб; 13 – торф; 14 – картон; 15 – сіно.

Нижче інші записи по темі “Як зробити своїми руками – домохазяїну!”

  • Розчини для обробки і обприскування розсади своїми руками Як приготувати розчини для розсади …
  • Як за допомогою підручних засобів можна відміряти необхідну кількість добрива Пам'ятка для садівника – маса …
  • Укладання лаг для підлоги – таблиця розрахунку Як розрахувати товщину дощок і …
  • Як допомогти деревам після: урагану, граду, злив і спеки: таблиця-пам'ятка СТИХІЯ В САДУ: усувають наслідки …
  • Сучасні джерела світла замість лампочок Чим висвітлити будинок замість лампочок …
  • Лісова земля – ​​заготівля і суміші своїми руками Як приготувати листову землю + …
  • Квітковий контейнер своїми руками з дерева – креслення Як зробити дерев'яний контейнер для …
  • Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/uk/2016/08/ovoshhehranilishhe-svoimi-rukami-raschet-i-chertezhi/

    Холодная ковка, станки и чертежи своими руками

    Овочесховище своїми руками - розрахунок і креслення | Своїми руками - Як зробити самому

    Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла.

    Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки.

    Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Начало холодной ковки самодельными станками

    Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой.

    Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.

    После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно.

    В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки.

    Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

    Самодельный станок для холодной ковки.

    Компоненты станка и необходимые инструменты

    Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

    1. гнутик;
    2. улитка;
    3. волна;
    4. глобус;
    5. твистер;
    6. фонарик;

    Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

    Изготавливаем станок.

    Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

    Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока.

    Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.

    Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

    В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны.

    Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте.

    Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

    Станки для холодной ковки своими руками

    Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы.

    Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге.

    Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

    Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией.

    Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос.

    Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

    Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

    Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

    Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

    Станок для холодной ковки.

    Конструирование станка

    Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
    Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

    Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

    Чертеж для улитки с лемехом

    На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

    Чертеж станка улитка с лемехом.

    Подробный чертеж станка улитки.

    Чертеж станка улитки.

    Чертеж устройство для гибки “Хомута”

    Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

    Чертеж приспособления Гнутик

    Так схематически выглядит Гнутик.Чертеж для создания Гнутика.

    кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса

    Источник: https://1builder.ru/xolodnaya-kovka-stanki-i-chertezhi-svoimi-rukami.html

    Станок для холодной ковки своими руками

    Овочесховище своїми руками - розрахунок і креслення | Своїми руками - Як зробити самому

    Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

    В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

    Механизм улитка

    Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

    Виды станков для ковки

    плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

    Механическое устройство универсал

    На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

    Устройство гнутик

    С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

    Аналог гнутика твистер

    Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

    Агрегат волна

    С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

    Штамповый пресс

    С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

    Механический узел

    Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

    Виды холодной ковки

    В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

    Разновидности холодной ковки

    Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

    Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

    Осадка

    Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

    Протяжка

    Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.

    Прошивка

    Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

    Открытая прошивка

    Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

    Закрытая прошивка

    Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

    Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

    На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

    Далее совершается три последовательных этапа:

    Наглядный процесс холодной ковки.

    Штамповка

    (штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

    Объёмная штамповка

    Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

    Листовая штамповка

    Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

    Прессование

    Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

    Прямое прессование

    Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

    Обратное прессование

    При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

    Волочение

    Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

    Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка

    В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

    Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

    Продольная прокатка

    При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

    Поперечная прокатка

    При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

    Поперечная или винтовая прокатка

    в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

    Проектирование станка для холодной ковки

    Чертеж проектирования

    Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

    Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

    Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

    Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

    Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

    Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.

    Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений .

    Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!

    Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита.

    Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

    После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.

    Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»

    Схема сборки приспособления «Улитки».

    Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

    Составляющие детали механизма

    • Ведущий лемех самой улитки,
    • Основная ось,
    • Рычаги для совершения силовых операций,
    • Фиксатор для металлической заготовки,
    • Площадка станка,
    • Прижимной валик,
    • Палец для фиксации лемехов улитки,
    • Пружина для притяжения прижимного валика,
    • Рычаг управления валиком.

    Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать

    Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!

    Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

    Чертеж универсального станка

    заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

    Гнутик

    Фото гнутик

    Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь.

    Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник.

    Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

    Твистер

    Чертеж твистер

    Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

    Скачать чертежи Твистера >>

    Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

    С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

    Важно знать! После того, как все эти приспособления установлены на станине, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Производить такие действия необходимо с высокой осторожностью, так как если произойдёт разрыв металла — это может нанести вашему здоровью колоссальный вред!

    Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

    Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

    А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

    Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

    Приспособление «Улитка» видео

    Источник: https://stanki-info.ru/samodelnyj-dlya-holodnoj-kovki.html

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.