Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи) | Своими руками – Как сделать самому

Содержание

Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи)

Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи) | Своими руками - Как сделать самому

Ничто не заменит мобильный шкаф-комод, помогающий организовать хранение и навести порядок в мастерской. Он вместит инструменты, которыми вы часто пользуетесь, и они будут всегда под рукой, но его можно легко убрать в сторону или подкатить к рабочему месту. Есть ли у него недостатки?

Конечно.

Большинство массивных и прочных коммерческих моделей продаются по заоблачным ценам. Но вы можете сделать такой шкаф-комод сами, взяв несколько листов берёзовой фанеры и доступную фурнитуру. Обустройте его в точном соответствии с вашими потребностями и получайте удовольствие от восхищения собственной работой каждый раз, когда будете выдвигать ящик.

Ссылка по теме:  Деревянный комод с выдвижными ящиками своими руками

Сооружение корпуса шкафа для инструментов

1. Начните с выпиливания деталей верхнего корпуса: боковых стенок А, верхней и нижней панелей В и задней стенки С по указанным в «Списке материалов- размерам. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220.

Прикрепите боковые стенки шурупами к верхней и нижней панелям (рис. 2, фото А). Проверив прямоугольность сборки, добавьте заднюю стенку и закрепите шурупами.

2. Выпилите царгу D верхнего корпуса. Нанесите клей на одну кромку детали и приклейте к нижней панели В, выровняв спереди (рис. 1).

3. Выпилите боковые стенки Е, верхнюю и нижнюю панели F, заднюю стенку G и царгу Н для нижнего корпуса. Соберите нижний корпус в таком же порядке, как верхний.

4. Из материала толщиной 25 мм выпилите четыре угловые бобышки и приклейте их снизу к углам нижней панели F (рис. 1).

Прижимая заготовку стенки ящика к деревянной накладке, регулируйте положение продольного упора, чтобы выровнять пласть заготовки с внешней стороной диска.

Так как пропилы не сквозные, можно безопасно использовать продольный упор в роли ограничителя при формировании пазов в боковых стенках J, К.

Сдвинув продольный упор вплотную к диску, но не препятствуя свободному вращению, выпилите фальцы вдоль торцов передних и задних стенок.

Изготовьте детали ящиков

1. Выпилите боковые стенки J, К и передние/задние стенки L, М для больших и малых ящиков. Подготовьте также обрезок толщиной 12 мм для настройки и отложите его в сторону.

Краткий совет! Хотите добавить перегородки? Сделайте на внутренней стороне передних и задних стенок L, М пазы шириной 6 и глубиной 3 мм. После сборки ящиков вставьте в них полосы из 6-миллиметровой фанеры.

2. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 6 мм и противоскольный вкладыш. Закрепите на продольном (параллельном) упоре деревянную накладку. Поднимите диск до высоты 6 мм и зафиксируйте продольный упор на расстоянии 6 мм от диска. Выпилите пазы на боковых стенках J, К (фото В и С, рис. 2).

3. Придвиньте продольный упор вплотную к диску, оставив минимальный зазор, чтобы диск можно было вращать рукой.

Возьмите приготовленный ранее пробный обрезок, выпилите фальц вдоль кромки и проверьте, как входит сформированный гребень в пазы боковых стенок (рис. 2а).

Если необходимо, отрегулируйте положение продольного упора, затем выпилите фальцы на передних и задних стенках L, М (рис. 2, фото D).

4. Выпилите по указанным размерам днища N, О. Отшлифуйте их и внутренние стороны всех стенок J, К, L, М наждачной бумагой № 220. Нанесите клей на торцевые гребни передних и задних стенок, а также в шпунты для дна, затем соберите ящики.

Краткий совет! Склеив и зафиксировав ящики, измерьте их диагонали, чтобы убедиться в прямоугольности. Аля устранения перекоса регулируйте давление струбцин, пока диагонали не сравняются.

Монтаж ящиков

1. Положите большой ящик К/М/О набок. Расположите одну выдвижную направляющую на боковой стенке К вровень с нижним и передним краями и закрепите узкую ящичную часть шурупами (фото Е).

Краткий совет! Аля крепления направляющих к ящикам вворачивайте шурупы в одни и те же продолговатые отверстия-прорези, чтобы упростить дальнейшую регулировку.

Проделав эту операцию со всеми ящиками, отделите корпусные части выдвижных направляющих.

2. Острогайте планку до толщины 8 мм и отпилите от неё проставку длиной 380 мм. Затем выпилите две дополнительные проставки такой же длины из 6-миллиметровой фанеры шириной 160 и 59 мм.

С помощью 8-миллиметровой планки закрепите на боковых стенках обоих корпусов А, Е нижние пары направляющих (рис. 3, фото F). Установите остальные корпусные части направляющих в нижний корпус (фото G). Затем проделайте то же самое с верхним корпусом, но теперь для выравнивания направляющих вставляйте между ними проставку шириной 59 мм.

З. Из 19-миллиметровой берёзовой фанеры выпилите фальшпанели Р, Q. Отпилите от кромки доски полоску толщиной 2 мм и разделите её на короткие отрезки, чтобы использовать в качестве проставок.

Вставьте малые ящики J/L/N в верхний корпус. Наклеив полоски двухстороннего скотча на заднюю сторону, прикрепите фальшпанели Р к передним стенкам ящиков, начав с нижнего (фото Н). Затем повторите эти же действия с ящиками нижнего корпуса.

4. Закрепите ручки-скобы, выровняв их по центру фалыипанелей Р, Q (pnc. 2). Положите нижний корпус на заднюю стенку и прикрепите 100-миллиметровые колёсные опоры к бобышкам I (рис. 5). Закрепите шурупами задние стенки С, G.

Ящичные части направляющих крепятся к боковым стенкам К 12-миллиметровыми шурупами с цилиндрической головкой. Для правильной установки второй направляющей запомните направление открывания.

Подложив снизу 8-миллиметровую планку, выровняйте корпусную часть направляющей и прикрепите шурупами к корпусу, отступив спереди 19 мм.

Поставьте полосу фанеры шириной 160 мм на нижнюю направляющую, закреплённую на боковой стенке Е, и определите с её помощью положение двух других направляющих. Проделайте то же самое на противоположной стенке.

Прикрепите фальшпанели Р, Q к ящикам двухсторонним скотчем, вставляя 2-миллиметровые проставки для выравнивания зазоров. Разметьте и просверлите монтажные отверстия для установки ручек-скоб.

1. Выпилите кронштейны R, основание S и панель лотка Т. Прикрепите кронштейны к кромкам основания шурупами (рис. 4). Выпилите бортики U и сделайте на их концах скосы, подгоняя длину к размерам панели.

Приклейте бортики па место вровень с нижней стороной панели. Когда клей высохнет, прикрепите лоток T/U шурупами к сборке основания R/S, выровняв с задней стороной. Окончательно отшлифуйте сборку наждачной бумагой № 220 и прикрепите шурупами к боковой стенке К нижнего корпуса (рис. 5).

2. Удалив выдвижные направляющие и ручки-скобы, нанесите отделочное покрытие. Мы применяли полиуретан, нанося три слоя тампоном с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 800. Когда покрытие высохнет, снова установите на место фурнитуру. Затем наведите порядок в мастерской и уложите инструменты в выдвижные ящики.

Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2017/02/peredvizhnoj-shkaf-dlya-instrumentov-svoimi-rukami-podrobnye-chertezhi/

Как сделать шкаф своими руками пошагово, инструкция

Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи) | Своими руками - Как сделать самому

В любом деле важна последовательность действий. От того, насколько четко и ясно представляется весь процесс, зависит и конечный результат.

Понимание этого, осознание всех предстоящих сложностей позволяет не бросить сборку на середине из-за отсутствия каких-то комплектующих, запчастей, инструмента и фурнитуры.

Инструкция, как сделать шкаф своими руками пошагово, позволит вам не упустить из внимания ни одну деталь.

Габаритные размеры

Изначально нужно определиться, где будет стоять шкаф. Это позволит решить, какими он будет габаритами.

  • Высота. Под потолок технически можно реализовать только встроенные конструкции. Если шкаф корпусный, с боковыми стенками и крышей, отступ от потолка должен быть минимум 15-20 см. Иначе вы его просто не поднимете из-за диагонали боковин – ведь собирается любой шкаф «лежа». Съемная антресоль во многом облегчает сборку и позволяет сократить промежуток между крышей шкафа и потолком до 10 см.
  • Глубина. Для гардеробного шкафа с распашными створками оптимальная глубина 50-55 см, с продольной штангой под плечики. В купе раздвижные двери «съедают» порядка 10 см, поэтому глубина увеличивается до 60-65 см. Для книжных шкафов и пеналов с полками обычно задают глубину 35-40 см. Шкафы поуже, 20-30 см необходимо крепить к стене, поскольку они будут неустойчивы.
  • Ширина. Произвольный параметр, ограничивается только длиной стены. Для шкафов с распашными фасадами проще в сборке будут двухдверные, трехдверные и четырехдверные варианты.

Особенно важен первый шаг — замеры — на этапе проектирования встроенных и частично встроенных шкафов.

Шкафы-купе, как правило, устанавливаются от стены до стены, во всю длину помещения или в нишу. Тут важно учесть кривизну стен и завалы по горизонтали и вертикали. За основу берется меньший размер.

Шкаф на балкон также требует предельной вдумчивости и аккуратности при замерах. В условиях ограниченного пространства любые недочеты конструкции чреваты полной переделкой из-за невозможности установки.

Корпуса шкафов на балкон всегда сборные! Боковины делятся по высоте, по крайней мере, в двух местах — для антресоли или нижней тумбы. Иначе на узком балконе шкаф попросту не соберешь.

Конструкция и наполнение

После точных замеров места размещения, обдумывается внутреннее наполнение шкафа. Оно должно соответствовать функциональному предназначению и основным правилам эргономики хранения.

При планировании важно не упускать из внимания соотношение секций к фасадной части.

  1. Двери шкафа купе всегда одинаковой ширины. За каждой из них должна скрываться полноценное место хранения, без перекрытий и «мертвых» зон. Используемые подвижные механизмы (пантографы, корзины, ящики, брючницы и т.д.) должны свободно выдвигаться.
  2. Распашные фасады могут быть разной ширины и высоты, комбинироваться с выдвижными комодными ящиками и открытыми нишами с полками. Но в плане дизайна лучше смотрятся симметричные композиции, чередование одинаковых элементов.

Далее отрисовывается в масштабе общий и сборочный чертеж с размерами каждой секции и расстояниями между полками.

общий вид шкафа-купе чертеж шкафа-купе с размерами

По чертежу рассчитываются детали заготовок из ДСП (деталировка), составляются карты кроя и перечень фурнитуры. По этим данным уже можно судить о предстоящих расходах на изготовление шкафа своими руками.

расчет деталировки шкафа-купе карты кроя ЛДСП на шкаф-купе расчет затрат на шкаф-купе

Какой понадобится ручной инструмент

Все зависит от того, что вы решили делать самостоятельно, а что делегировать.

  1. Распил деталей. Для нарезки ДСП и выравнивания торцов под наклейку кромки понадобится лобзик с пилкой по дереву, шлифмашинка или фрезер, наждачная бумага, рулетка, металлическая линейка и карандаш.
  2. Кромление. Меламиновая кромка наклеивается с помощью утюга, излишки срезаются канцелярским ножом и сошлифовываются наждачкой. Кромку ПВХ в домашних условиях приклеить сложно, тут потребуется специальный клей и фрезер.
  3. Засверловка деталей. Заготовки перед сборкой засверливаются под крепеж с помощью дрели или перфоратора. Понадобятся сверла диаметром 5, 7 мм, конфирматное сверло. А также сверла 10, 15, 20 мм, если используются эксцентрики (минификсы), 26/35 мм для установки петель распашных дверей. Тонкое шило для разметки.
  4. Сборка. Шуруповерт с насадками под крестовую и шестигранник, отвертка или трещотка для закручивания крепежа в узких местах.
  5. Вспомогательный инструмент. Самый обычный, имеющийся у любого мастера: набор отверток и гаечных ключей, тиски, плоскогубцы, кусачки, стамеска, ножовка по металлу, сапожный нож, угольник, маркер, точило.

Закупка крепежной фурнитуры

Ознакомиться с перечнем конструкционной фурнитуры можно здесь. Мебельный крепеж подсчитывается по числу отверстий и закупается с запасом. А вот функциональная и лицевая фурнитура приобретается в четком соответствии с нужным количеством.

Распил деталей корпуса и закатка торцов

В домашних условиях напилить листовой материал в размер заготовок профессионально и аккуратно вряд ли получится. Как и обработать торцы: наклейка меламиновой кромки утюгом больше вариант для дачной, бюджетной мебели.

Обычно распил и наклейку кромки ПВХ заказывают в соответствующих фирмах. Обычно эти услуги предлагаются там же, где реализуется ЛДСП, ДВП, кромочные материалы.

Цена за распил может рассчитываться по-разному:

  • По длине всех резов, за м.п. Чем больше в конструкции шкафа мелких деталей в виде полочек, планок и выдвижных ящиков, тем дороже обойдется распил.
  • За раскрой листа. Тут значение не имеет, сколько деталей, важно уложиться в лист. Поэтому по погонажу выгодней распил крупногабаритных вещей (например, шкафов-купе), а по листам – мелких (комодов, тумбочек и т.д.).

Закатка видимых торцов рассчитывается за п.м. Дешевле обходится ПВХ толщиной 0,4-1 мм, дороже – толщиной 2 мм. Поэтому внутренние части шкафа выгодней закатывать ПВХ потоньше.

Фасадная часть

Дизайн мебели определяет оформление фасадной части. Помимо дверей и способа их крепления к корпусу, могут оформляться:

  • Козырек. Багетом (карнизом), встроенными светильниками, арочными конструкциями.
  • Основание. Интересным цоколем, декоративными ножками, регулируемыми подпятниками.
  • Боковины. Накладками в виде резных колонн, а также открытыми угловыми полками различных конструкций.

Распашные дверцы

В бюджетных вариантах фасады шкафа распиливаются вместе с корпусом, из ламинированного ДСП и закатываются ПВХ толщиной 2 мм. Иногда дизайн мебели предполагает контрастное сочетание, например, темный корпус и светлый фасад. Тогда под фасады приобретается отдельный лист ЛДСП нужного цвета.

Также двери шкафа можно изготовить из МДФ с облицовкой пленкой ПВХ, пластиком, шпоном, с покраской эмалью. Или заказать из массива.

Распашной фасад может быть накладным и внутренним, в зависимости от этого подбираются мебельные петли. Для стеклянных и угловых фасадов также есть «свои» петли.

Двери купе

Раздвижные системы для дверей купе могут быть опорными и подвесными. Но, как правило, состоят из:

  • Трека, верхней и нижней направляющей.
  • Комплекта роликов.
  • Полотна двери.

Как рассчитать двери купе самостоятельно можно прочитать здесь. Также можно заказать уже собранные двери купе по размеру ниши для встраивания в шкаф, в комплекте с верхней и нижней направляющими нужной длины.

Подготовка деталей к сборке, засверловка

С помощью специальных мебельных программ можно составить спецификации на засверловку деталей для последующей сборки.

Это во многом облегчает процесс, делает его более точным и аккуратным. Сделать разметку под крепеж можно и вручную. Главное иметь пространственное представление.

Процесс засверловки деталей еще называют «присадка».

Под конфирмат нужно отверстие «в пасть» диаметром 8 мм с лицевой части детали и отверстие «в торец» диаметром 5 мм. Под шкант, как скрытый крепеж, засверловка «в пасть» делается с внутренней стороны и диаметром 5 мм. Эксцентриковая стяжка также имеет свои нюансы в разметке.

Размечаются и места крепления петель, направляющих ящиков и других механизмов, засверливаются отверстия под полкодержатели.

Сборка шкафа

Если присадка деталей была произведена правильно, то шкаф соберется просто и быстро, как конструктор.

  1. Процесс начинается с подготовки деталей для сборки. Прикручиваются подпятники, вбиваются полкодержатели, крепятся направляющие. Отдельно собираются ящики.
  2. Сама сборка шкафа начинается с крепления дна и крыши шкафа к боковинам.
  3. Далее прикручивается цоколь, подпятники к основанию или ножки.
  4. Устанавливаются ребра жесткости, несъемные полки.
  5. Крепится задняя стенка.
  6. Шкаф поднимается, перемещается в нужное место.
  7. Устанавливаются выдвижные ящики, штанги под одежду и другие элементы внутреннего наполнения.
  8. Завершающий этап – установка дверей и их регулировка.

Чем больше шкаф, тем тяжелее его собирать в одиночку. Поэтому лучше привлечь напарника – он будет поддерживать детали и комплектующие, чтобы вы могли их прикрутить ровно.

левая секция, сборка центр, сборка правая секция, сборка

Вот в общих чертах и все описание процесса изготовления шкафа своими руками пошагово. Рекомендуем ознакомиться с другими материалами нашего сайта – они помогут вам в разработке дизайн-проекта мебели, расчете деталей и итоговой сборке с установкой по месту.

Источник: https://shkaf-info.ru/kak-sdelat-shkaf-svoimi-rukami-poshagovaya-instruktsiya/

Большие возможности компактного шкафа. Проект настенного ящика для инструментов

Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи) | Своими руками - Как сделать самому

Проект подвесного шкафа-органайзера для домашней мастерской. Занимая на стене минимум места, ящик обладает впечатляющей вместительностью. Благодаря продуманной конструкции, реализованной по принципу матрешки, его полезную площадь — стенки четырех дверей, полки и ящички — можно использовать для удобного хранения всего ручного инструмента, крепежа и других столярных мелочей.

Общее устройство и деталировка (открыть чертеж в большом размере)

Шкаф состоит из нескольких базовых элементов: корпуса с полками, двух внутренних и двух внешних дверец, шести небольших ящичков. Рекомендованный материал — фанера толщиной 20 мм. Для изготовления задней стенки шкафа и панелей дверей используют перфорированный оргалит или тонкую фанеру толщиной 6 мм. Корпус и дверцы собирают с использованием простого соединения «в четверть».

Изготовление и сборка корпуса

Как сделать корпус: деталировка и размеры
(открыть чертеж в большом размере)

  1. Из фанеры толщиной 20 мм по размерам указанным в чертеже вырезают боковые стенки (А), крышку (В) и днище (В). Для изготовления корпуса можно использовать и другой материал, но именно 20-миллиметровая фанера гарантирует оптимальную прочность столярных соединений «в четверть», которые используются в этом проекте.

Домашняя работа: Как выбрать фанеру и не ошибиться

  1. На внутренней стороне боковин (A) делают разметку и сверлят несквозные отверстия (диаметр 6 мм; глубина 10 мм) для штифтов, поддерживающих полки.
  2. На боковинах (A) вверху и внизу фрезеруют пазы (четверти) шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
  3. На боковых стенках (А), верхней крышке (В) и днище (В) выбирают паз-канавку, в котором будет фиксироваться задняя стенка шкафа. Ширина паза 6 мм, глубина 10 мм, удаленность от заднего края каждой детали 20 мм.
  4. Из листа перфорированного оргалита или фанеры толщиной 6 мм вырезают заднюю стенку ящика (С) — квадрат со сторонами 800 мм.
  5. Проверив строгую перпендикулярность всех стыков и точность подгонки соединений, приступают к сборке корпуса — соединению деталей А, В и С. Стяжку проводят шурупами через предварительно просверленные отверстия, которые предотвратят растрескивание фанеры.
  6. По указанным в схеме размерам вырезают полку (D), и при помощи шурупов фиксируют ее на высоте 140 мм.
  7. По размерам из чертежа вырезают полки (Н). Они располагаются на вставных штифтах и являются съемными. Количество и конфигурацию полок выбирают на свое усмотрение в зависимости от того, что будет храниться в ящике.

Изготовление внутренних и внешних дверец

Внутренние и внешние дверцы имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной: высота внутренних створок составляет 620 мм, внешних — 780 мм.

  1. По указанным в чертеже размерам вырезают боковины внутренних (J) и внешних (I) дверец.

Все створки должны входить в корпус с зазором 3 мм вверху и внизу (см. схему «Деталировка корпуса» вид сбоку). Это учтено в чертеже, но если вы делаете шкаф с отклонением от предложенных размеров, не забудьте проверить этот момент до сборки дверей. Детали J и I должны входить в корпус зазором 6 мм, что в итоге обеспечит 3-миллиметровый отступ сверху и снизу.

  1. По указанным размерам вырезают крышки и днища дверец (К) в количестве 8 шт.
  2. На внутренней поверхности боковин J и I вверху и внизу фрезеруют четверть шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
  3. На боковых стенках (J и I), крышках (К) и днище (К) выбирают пазы-канавки шириной 6 мм и глубиной 10 мм, в которых будут зафиксированы панели L и M.
  4. По размерам из схемы из 6-мм оргалита вырезают панели L и M — 4 штуки для внутренней дверцы и 4 штуки для внешней.
  5. Проведя «сухую» сборку и проверив угольником соответствие всех внутренних углов 90 градусам, приступают к окончательной сборке дверей с использованием шурупов или саморезов. Крепеж ввинчивают в предварительно просверленные отверстия.

Изготовление ящичков

Набор небольших ящиков для крепежа и других столярных мелочей — необязательная, но очень полезная опция в шкафу плотника. Изготовив своими руками и склеив серию простых деревянных деталей, вы сделаете внутренне пространство шкафа более аккуратным и организованным. Для ускорения рабочего процесса детали вырезают серийно, укладывая заготовки небольшой стопкой.

Проект нельзя считать завершенным, пока не определен способ подвески шкафа. Сделать это просто и без ошибок поможет наша статья, посвященная выбору подвесной фурнитуры.

Источник: https://woodschool.ru/toolbox-diy.html

Ящик для инструментов своими руками – схемы, чертежи, фото

Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи) | Своими руками - Как сделать самому

Любой человек, имеющий дело с ручной работой, точно знает – для выполнения даже простых манипуляцией требуется большое количество инструментов.

При этом навести порядок и сложить все приспособления так, чтобы они постоянно были под рукой, не перемешивались и при этом легко транспортировались, очень трудно. Решить проблему, хотя бы частично, помогают специальные органайзеры для инструментов.

Но имеющиеся в продаже модели не всегда соответствуют потребностям мастера. Их недостатком является также высокая стоимость. Поэтому для многих лучший выход – сделать ящик для инструментов своими руками.

Разновидности органайзеров

Различают три варианта хранения инструментов для ручной работы:

  • специальные держатели в шкафу, на стене, верстаке или в другом месте. Такой способ удобен для тех мастеров, кто постоянно находиться в мастерской и может позволить себе обустроить рабочее место; 
  • текстильный органайзер-скатка либо рюкзак. Хороший вариант для тех, у кого не так уж много предметов и они не отличаются большими размерами. Минусом текстильного хранилища считается его недолговечность и малая вместительность; 
  • ящик с несколькими отсеками, стационарными или извлекаемыми. Такой способ хранения оптимален для людей, выезжающих на дом к заказчику или выполняющих работы в разных местах дома (квартиры, участка). 

Остановимся более подробно на ящиках под инструменты, выполненных своими руками.

Материалы и принцип конструкции

Решая вопрос о том, как сделать ящик для инструментов самостоятельно, необходимо в первую очередь определиться с необходимым набором носимых предметов, материалом и конструкцией.

В качестве материала лучше всего подходит дерево или фанера. При этом толщина доски (рейки, бруса) или листа фанеры зависит от планируемой нагрузки.

Если в качестве наполнения планируются в основном инструменты из пластика, дерева, изолирующие или уплотнительные расходные материалы, можно ограничиться толщиной 5…8 мм.

Для тяжелых металлических приспособлений или электроинструмента лучше выбрать материал с толщиной не менее 12 мм и позаботиться о надежности крепления.

Габариты и компоновка обусловлены набором необходимых вещей.

Обычно в комплект входят отвертки, плоско- и круглогубцы, кусачки, разводные и гаечные ключи, молоток, измерительные устройства (рулетка, уровень), сверла, клей, строительный степлер и прочее.

Таким образом, для нормальной организации внутреннего устройства ящика стоит заранее проверить, что именно планируется хранить в нем и определиться с размерами и порядком размещения.

Если в самодельном органайзере планируется держать также крепежные элементы (гвозди, шурупы, скобы, гайки, шайбы и прочее), то следует озаботиться небольшими отсеками для их хранения, лучше выдвижными или извлекаемыми.

О конструкции инструментальных ящиков стоит поговорить отдельно.

Простейший переносной ящик в машину или гараж

Такая модель подойдет для тех, кто пользуется в основном крупным инструментом – молотками, зубилами, долотами, пилами, ключами – в относительно небольшом количестве.

Как видно из иллюстрации, конструкция предельно проста и представляет собой открытый сверху короб с ручкой и дополнительным лотком под мелкие вещи. Раскладка деталей для нее показана ниже, в комплект входит днище, две прямоугольные боковины, две детали с отверстием под ручку и три детали – дно и боковые стенки – для лотка.

Рекомендуется использовать для изготовления влагостойкую или обычную (в зависимости от условий использования) фанеру с толщиной 6…8 мм для боковых стенок и лотка, 12…15 мм для дна и деталей с отверстием для ручки.

В качестве ручки можно использовать достаточно прочный металлический пруток или деревянную деталь круглого сечения.

В случае установки деревянной ручки ее диаметр увеличивается до 20…25 мм, для металла достаточно 12…15 мм.

Порядок изготовления:

  1. детали вырезаются по контуру (выкройке), перенести разметку на лист фанеры можно смываемым маркером или строительным карандашом. Важно соблюдать параллельность и перпендикулярность линий. Разметка для отверстия выполняется одновременно на обоих деталях боковины;
  2. края обрабатываются наждачной бумагой для снятия заусенцев и шероховатостей;
  3. склеить лоток, используя для сохранения правильной формы углов опоры или деревянные бруски, как показано на иллюстрации. Использование системы шип-паз улучшить плотность соединения и позволит сделать его более прочным; 
  4. вклеить получившийся лоток между фигурными частями боковин (детали с отверстием для ручки) и зафиксировать стыки тонкими гвоздями;
  5. вклеить последовательно боковины (прямоугольные детали) и днище, усиливая стыки гвоздями;
  6. вставить на место ручку и зафиксировать ее гвоздями (для дерева) или другим способом (для металла). Удобно использовать металлический стержень с резьбовыми концами – застопорить его на месте помогут контргайки и шайбы.

Важно: длительность высыхания клея зависит от его типа и температуры в помещении!

Усилить стыки внутри ящика можно брусками квадратного или треугольного сечения, которые вклеиваются вплотную к стенкам и боковинам и дополнительно закрепляются гвоздями или саморезами.

Еще более простая модель из деревянных досок показана на фото ниже, здесь крепления выполнены без гвоздей, с помощью склейки по системе шип-паз. У второго варианта, напротив, соединение сделано винтами или шурупами большого диаметра.

Полезный совет: несмотря на утилитарное предназначение, ящик для инструментов из фанеры или дерева, своими руками изготовленный и предназначенный для постоянного использования, необходимо обработать влагозащитной пропиткой или покрытием.

Это может быть льняное масло, смесь льняного масла с пчелиным воском в пропорции 4:1…3:1 (для смешивания компоненты нагреваются до температуры 55…70 градусов), олифа, лак, краска.

Такая защита продлит срок жизни изделия и предотвратит рассыхание и растрескивание.

Чуть более сложный, но и более практичный вариант, часто называется «ящиком плотника» (Carpenter’s Toolbox). От отличается массивностью стенок и днища, наличием откидной крышки с ручкой для переноски и съемного отделения для мелочей.

Ниже приведена раскладка деталей и порядок их сборки. Важной особенностью данной модели является сборка на саморезы (шурупы), что заметно упрощает работу для неопытного столяра (плотника). В отличие от системы шип-паз, такая сборка не требует обязательной и точной выборки пазов на боковых кромках деталей.

Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

  • качественная древесина или фанера с толщиной не менее 8 мм для стенок и 12 мм для дна. Площадь листового материала или размеры деталей показаны на раскладке деталей;
  • шурупы или гвозди для сборки, фурнитура для крышки (рояльные или мебельные петли подходящего размера, держатели для кожаной ручки, замочки), тонкие шурупы или гвозди для крепления фурнитуры, кожаная полоса для ручки или готовая ручка;
  • шуруповерт или отвертка для закручивания шурупов (либо молоток для забивания гвоздей), электролобзик или ручная пила для раскроя деталей, инструмент для фрезерования пазов под сборку.

Дополнительно необходим инструмент для разметки и измерений.

Выпиленные детали обрабатываются по торцам для удаления заусенцев и шероховатостей и собираются согласно инструкции:

  1. выполняется сборка составного днища и крышки. Важно правильно выполнить пазы и обеспечить четкое совпадение геометрии деталей;
  2. собирается контейнер для мелочей;
  3. на боковые стенки крепятся упоры и уплотнительные накладки для вставки контейнера;
  4. соединяется дно с боковыми стенками;
  5. производится сборка крышки (верхняя деталь и четыре боковых);
  6. на крышку и одну из боковых стенок монтируются петли и замочки (разметка по месту);
  7. крепится ручка крышки (это можно сделать на стадии ее сборки);
  8. проверяется работоспособность конструкции, закрывание крышки и замков.

Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры.

При правильно подобранной породе дерева и фурнитере, качественной работе, такой переносной ящик для инструментом смотрится очень эффектно и солидно, не уступая промышленным изделиям.

Переносной ящик с выдвижным отсеком

Еще один вариант ящика для инструментов своими руками (чертежи приведены ниже) отличается большими размерами и функциональностью. Его габариты выбраны так, чтобы, помимо прочего, контейнер можно было использовать как временное сидение.

Основная идея конструкции – наличие большого отсека для крупного инструмента, выдвижного ящика для мелочей и боковой панели для отверток и других предметов, располагаемых в вертикальном положении.

При этом, как показано на эскизе, нижняя часть отверток (зубил, долот, резцов и прочего) скрыта за защитным кожухом. Это делает эксплуатацию модели более безопасной.

Основа конструкции выполнена из влагостойкой фанеры толщиной в 12 мм, верхняя панель – 8 мм, разделители – 6 мм. На чертеже хорошо видно, что для соединения деталей в их торцах выполнялись выборки до середины толщины. Это обеспечивает большую жесткость изделия и упрощает сборку.

Диаметр отверстий в боковой панели выполняются в зависимости от того, какой инструмент в них будет вставляться. Для предметов без ручки (например, сверл) необходима дополнительная опора внизу.

Порядок производства работ:

  • в соответствии с чертежом выполняется раскрой фанеры, размеры деталей индивидуальны и зависят от набора носимого инструмента;
  • края деталей обрабатываются для удаления неровностей и задиров. По желанию можно на этой же стадии обработать фанеру влагозащитной пропиткой;
  • поочередно выполняется сборка корпуса, выдвижного ящика с примеркой по месту (это необходимо для своевременного исправления возможных ошибок). Сборка выполняется саморезами или шурупами подходящего диаметра;
  • боковая панель может монтироваться до или после соединения основных деталей;
  • установка простейшего поворотного замочка-задвижки на выдвижную секцию.

При сборочных работах необходимо следить за правильность (90 градусов) углов между перпендикулярными деталями и отсутствием перекосов.

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Помимо базовых, наиболее популярных конструкций, предлагаем ознакомиться с более «продвинутыми» вариантами инструментальных органайзеров.

Вот эта раздвижная модель сделана из гнутого металлического листа, для плотности соединений усиленного сваркой и заклепками. Благодаря подобной конструкции, органайзер очень компактный и при этом вместительный, а добраться до любого из отсеков можно элементарно.

Такое складное изделие-«книжка» под силу даже неопытным мастерам, поскольку имеет очень простую компоновку. Главное здесь – правильно разместить крепления для инструментов и выбрать достаточно прочный материал.

Если необходимо хранить большое число предметов и транспортировать по дому или участку хранилище целиком, имеет смысл выполнить его в виде тумбы-комода на колесиках. Верхняя часть такого комода успешно используется для установки компактных станков или другого оборудования. Важно при этом позаботиться о высокой прочности сооружения и его устойчивости к вибрациям.

Заключение

Познакомившись с конструкцией и принципами изготовления самодельных органайзеров для инструментов, даже начинающие мастера согласятся: поддержание рабочих приспособлений в порядке стоит некоторого количества затраченного труда.

Источник: https://stroy-okey.ru/house/instrument/jashhik-dlja-instrumentov-svoimi-rukami-shemy-chertezhi-foto/

Шкаф своими руками: 101 фото идеальных конструкций разных видов стильных шкафов

Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи) | Своими руками - Как сделать самому

Шкаф играет далеко не последнюю роль в любом интерьере. Неудивительно, что к нему предъявляются жесткие требования: не занимать слишком много места, быть вместительным, иметь достаточное количество полок и ящиков. Далеко не всегда представленные на рынке модели сполна удовлетворяют индивидуальным пожеланиям.

Но в интернет-магазине https://www.salon-shkafov.ru/ есть как готовые варианты шкафов, так и под индивидуальный заказ. Так что опытные мастера соберут шкаф будущего владельца под любые его капризы и желания.

Владельцам квартир нестандартной планировки бывает еще сложнее подобрать вариант, вписывающийся в помещение. В таком случае можно заказать шкаф у специалистов, которые учтут все пожелания по конструкции и внутреннему наполнению.

К сожалению, этот вариант не всем по карману. Тогда лучшим решением проблемы станет использование собственных рук и смекалки, ведь самостоятельно собрать шкаф совсем несложно!

Подготовительный этап

Для каждого помещения подойдет свой тип конструкции, поэтому стоит ознакомиться с основными из них.

Шкаф с закрытым фасадом – прямая модель с распашными дверцами. Для их открытия нужно предусмотреть дополнительное пространство, не забывайте об этом, если делаете шкаф для прихожей.

Шкаф с открытым фасадом не имеет дверок, а его содержимое находится на виду. Он предъявляет определенные требования к порядку.

Дверцы шкафа-купе установлены на рельсовый механизм и открываются, разъезжаясь в стороны. Есть конструкции с верхней и нижней рельсой, какую выбрать – дело вкуса.

Идеальная конструкция для встроенного шкафа

Угловой шкаф заполняет собой угол. Подойдет в помещение любого размера, если оно квадратной или приближенной к нему формы.

Выбрав подходящую конструкцию, можно приступать к созданию проекта будущего шкафа. Так как этот предмет мебели служит не один год, стоит подумать, какая функциональность может от него потребоваться. Чертеж лучше строить на ватмане, занося туда все замеры.

Определитесь с местоположением и габаритами шкафа. Если в помещении предусмотрена ниша – идеально, но если встроить его не представляется возможным, выберите место, где ни он, ни ему не будет ничего мешать.

Продумайте внутреннее наполнение: расположение и количество полок и ящиков, их размеры, дополнительные элементы вроде антресолей или внутреннего освещения.

Не забывайте о выборе внешней отделки, украшений. Расцветки «дуб», «ольха», «бук» сегодня пользуются наибольшей популярностью. А можно выбрать древесину с интересным рисунком и оставить родной узор. Подойдите к делу творчески, украсьте дверцы резным узором.

Материалы

В качестве материала может выступить натуральное дерево, фанера, МДФ или ДСП – все они используются производителями мебели.

Дерево экологично, не требует дополнительных украшений, удобно в работе. Деревянный шкаф прослужит не один год и будет выглядеть солидно и эффектно. Идеальный выбор для интерьера в классическом стиле.

Фанера представляет собой склеенные листы шпона (используется береза или деревья хвойных пород). Этот дешевый, практичный материал подходит для изготовления практически любой мебели. Лучше всего выбирать ламинированную фанеру (марки ФОФ).

ДСП (древесно-стружечная плита) – дешевый и самый распространенный вариант. Собирая собственный шкаф, обычно используют именно его. Недолговечен.

Также пригодится самоклеящаяся меламиновая пленка для обработки боковых граней.

Диаметр штанги должен быть не менее 22 мм. Проще всего купить ее в специализированном магазине. Там же можно приобрести и ручки.

Инструменты

  • Линейка, рулетка, карандаш и другие для проведения замеров и построения чертежа.
  • Уровень.
  • Электролобзик или ножовка для вырезания.
  • Шуруповерт или дрель и отвертка.
  • Клей.
  • Ключ-трещотка.
  • Утюг для приклеивания окантовочной пленки.
  • Фурнитура. Для каждого механизма открывания дверей свой комплект.
  • Конфирматы для шкафа из ДСП лучше купить длиной 7 см с диаметром в 0,5 см.

Ход работы

В первую очередь проводятся замеры и строится чертеж будущего шкафа. От правильно составленного чертежа зависит итоговый результат, поэтому подойдите к нему со всей серьезностью.

Сделать двери для шкафа своими руками нетрудно, главное – правильно вычислить размеры. Если ее высота по вертикали окажется меньше высоты проема, дверь не полностью его закроет, а если больше – она не поместится. Находя горизонтальный размер, нельзя забывать о крепящих элементах: они добавят к нему несколько миллиметров. Ширина дверок должна быть на ~3 мм меньше проема.

Теперь нужно провести разметку размещения крепежных болтов на выпиленных деталях и высверлить все отверстия.

Сборка начинается с установки дна и прикрепления к нему стенок. Убедитесь, что собранный шкаф вписывается в отведенное пространство и другая мебель не будет препятствовать открыванию дверок. Если вы делаете шкаф-купе, на этом этапе устанавливаются направляющие.

Намечается расположение ящиков и полок, устанавливаются полкодержатели и направляющие. Они должны быть строго параллельны, чтобы не получилось перекоса.

Настало время выполнить монтаж верхних полок и крыши. Между потолком и крышей оставляется зазор ~7 см для монтажа конфирматов. Крепеж выполняется вручную, окончательно затягивается ключом-трещоткой.

Боковые полки крепятся на 4 конфирмата (по две с каждой стороны), в некоторых случаях используют шканты (небольшие деревянные цилиндры). Один конец шканта вставляется в стенку шкафа, на другой надевается полка.

Последним шагом монтируются двери. Перед установкой прикрепите ручки изгибом наружу. Для раздвижных дверок особенно важна правильная установка механизма. Не торопитесь, действуйте аккуратно.

Пора приступать к финальным штрихам. Обработайте срезы декоративной пленкой, украсьте фасад. Поставьте зеркала, внутреннее освещение и другие элементы.

Хитрости и нюансы

Опирайтесь на существующие схемы шкафов, проектируя свой.

Угловой шкаф требует большей внимательности при проектировании и сборке, чем прямой, поэтому для неопытного человека может оказаться слишком сложен.

Если вам не хватает опыта, лучше доверить выпиливание деталей мастеру. У него не дрогнет рука, а срезы получатся ровными и аккуратными.

Чтобы не получить деталь меньшего размера, чем нужно, учитывайте толщину пилы. Толщина стенок должна быть не менее 18 мм. В противном случае прочность конструкции будет недостаточной.

Работая над чертежом, обратите внимание на кривизну пола. Если пол не выровнен, между дверцами могут появиться щели. Чтобы избежать этого, для распашного механизма регулируйте установочные навесы, а для раздвижного – меняйте высоту колес.

Направляющие для раздвижных дверок должны располагаться параллельно. Крайне внимательно подойдите к разметке и установке направляющих для ящиков и полок.

Отверстия под конфирматы просверливайте симметрично. Используйте сверло подходящего размера. Точное количество конфирматов зависит от количества деталей. Конфирматы прикрываются заглушками под цвет конструкции.

Установка зеркала начинается с установки уплотнителя по периметру. Пленка к срезам ДСП приклеивается при помощи утюга. Прогладьте ее тряпкой, прижимая как можно плотнее. Края можно обрезать обычным ножом.

Изучите фото шкафов, сделанных своими руками: вы получите заряд вдохновения и отметите для себя интересные идеи.

Надеемся, наши советы помогли ответить на вопрос, как сделать шкаф своими руками.

Фото шкафов своими руками

Источник: https://mebelindesign.ru/shkaf-svoimi-rukami/

Как своими руками сделать шкаф для инструментов?

Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи) | Своими руками - Как сделать самому

29.01.2019

Содержать инструменты в порядке, это не только красиво, еще практично и удобно. Не нужно бегать в поиске нужного ключа и тратить на это время. Очень удобно, когда всё находится на своих местах и под рукой.

Покупка специального приспособления может дорого обойтись, поэтому каждый мужчина задавался вопросом, как сделать шкаф для инструментов своими руками? Работа не занимает большое количество времени, если сразу подготовить всё необходимое и детально продумать, как должно выглядеть готовое изделие.

Что нам понадобится?

Шкаф для инструментов – очень удобный для хранения мелочей

Для создания шкафчика под инструменты понадобятся:

  1.  Доски. Лучшим вариантом для такой мебели является сосна. Если говорить о количестве, ориентируетесь на размеры будущего устройства. Для организации пространства можно использовать не только полки, но и стенки, на которых удобно размещать тяжёлый инструмент. Исходя из этого следует выбирать толстые доски для общего короба и более тонкие для полок.
  2.  Фанера. С ее помощью делаются перегородки и задняя стенка, в случае, если она не будет использоваться для хранения инструмента. Количество используемого материала выбираем исходя из габаритов изделия и количество перегородок в нём.
  3.  Металлические уголки. Важно применять специальную фурнитуру для мебели. Именно она обеспечит готовому изделию надёжность и прочность. Если планируете делать инструментальный шкаф, где будут открываться дверки, запаситесь и петлями.
  4.  Шуруповёрт. Сразу возьмите биты и сверла, чтобы не искать их во время работы.
  5.  Электропила. Может пригодится и ножовка.
  6.  Шурупы с гайками. Самыми надёжными считается латунная фурнитура, так как оно прочная и стойко выдерживает влагу и нагрузки.

Саморезы будут применяться для дополнительных и временных креплений.

Сборка

Прежде, чем приступить к работе, необходимо сделать чертеж. Для этого определяемся с размерами будущего шкафчика, что и где будет располагаться так, чтобы это было удобно при использовании. Схему можно сделать самому при наличии навыков.

Если таких нет, обратитесь за помощью к этой статье, выберите чертёж, который понравился больше всего и распечатайте его. Если готовый вариант нравится, но не подходит под размеры, внесите свои правки.

Не забывайте, что толщина материала будет съедать немного места, учитывайте этот момент определяясь с габаритами общего изделия.
1 2 3 4

Если вас интересует, как сделать металлический шкафчик в гараж своими руками, использовать можно именно эту инструкцию, но тогда потребуется инструменты для металла и в конце необходимо покрытие специальными средствами, чтобы избежать появления коррозии.

Приступаем к работе

Когда все материалы под рукой, схема готова, можно приступать к созданию короба. Начинаем с обработки деревянных поверхностей антигрибковым средством. С его помощью защищаете материал от появления плесени и гниения. После полного высыхания покрываем грунтовкой и используем средство которое защитит от влаги.

 Важно! Обрабатывать доски надо, когда они имеют нужный размер и после обстругивания. В противном случае, если разделывать после проведения защитных манипуляций, останутся не покрытые части и в дальнейшем, на этих местах, будут проблемы.

 Собираем короб

Используя материалы, которые заранее подготовили по размерам, соединяем их для получения общего каркаса (дно, крышка, стенки). Фиксируем конструкцию саморезами. Далее используем уголки и скрепляем все места, где есть стыки.



 Важно! Саморезы и гвозди – временные крепежи. С их помощью мы просто отмечаем места соединений, чтобы всё было ровно, а затем вкручиваем специальные винты и гайки для мебели. Проделываем отверстия для винтов используя шуруповерт. Сверло подбираем исходя из длины самого винтика

Что касается ящиков

Приступаем к созданию ящичков. Для сначала сбиваем рамку нужного размера. Важно делать это чётко по чертежу. Если ящик будет больше самого короба, он туда не влезет, а меньшее будет болтаться. Затем прибиваем дно.

Для полки делаем место с внутренней стороны. Если шкафчик должен иметь несколько отсеков, изнутри делаем пропилы под ширину фанеры и устанавливаем.

Все изделия покрываются лаком или лакокраской и оставляются полностью высыхать.



 Организация пространства

Легкие инструменты лучше расположить вверху, а тяжелые – внизу

Вы уже знаете как сделать самый простой шкаф для инструмента, но чтобы его было удобно использовать, важно сделать внутреннюю часть максимально комфортной. Для этого используют полки и крючки, ящики и другие приспособления.

Самым распространенным вариантом внутренней организации считается внутреннее разделение на три части:

  1. Верхняя. Обычные полки или со специальными отверстиями. Здесь лучше хранить легкие предметы (такие как: гвозди, шурупы, саморезы, ключи и другие).
  2. Нижняя. Здесь удобно размещать полки и ящики, таким образом обеспечивается удобное хранение для тяжёлых приспособлений (шуруповерты, дрели, разводные ключи_ молотки_ и прочее).
  3.  Стенки и дверцы. Стоит отметить, что тяжёлые детали надо крепить в центре, а лёгкие по краям и на дверцах. Для этого применяют обычные гвозди и саморезы. Также можно приклеить коробки, в которых будут храниться нужные мелочи.

Организация внутреннего пространства полностью зависит от количества инструментов. Чем их больше, тем больше необходимо полок, ящиков, коробок и других отделений.

 Дополнение

Шкаф можно дополнить подсветкой

В зависимости от того, где будет использоваться шкафчик, можно дополнить его различными удобными штуками, например, освещение.

Часто гаражного освещения недостаточно, чтобы без проблем найти нужный инструмент, поэтому, дополнительное освещение будет очень кстати.

Если вы разбираетесь в электричестве и полку не планируете перемещать, то можно сделать автоматическую подсветку.

Установите шкаф в нужное место. Определите длину кабеля. Используя шурупы, зафиксируйте на потолке или стенах. Если удобно, можно провести под плинтусом или плитой. Затем укладываем крышку и закрываем. После проведения манипуляций приступаем к последовательному соединению по схеме “фаза-ноль”. Всё выполняем при выключенном электричестве в целях безопасности.

Еще один вариант освещения – галогенная лампа. Такой способ применяется для больших конструкций. В продаже имеются готовые наборы. В них входит: выключатель, трансформаторы, сама лампа, коннектор и необходимое количество проводов. Нужно просто последовательно все собрать.

Светодиодная лента – наиболее простой вариант освещения

Самый простой и не менее эффективный способ – светодиодная лента. Её удобно использовать даже для железного шкафа.

Такие ленты можно купить как катушками, которые продаются от 5 до 10 метров, также и закупив несколько метров отдельно.

Для установки такой подсветки дополнительно потребуется: блок питания, контроллер и провод с вилкой на конце, чтобы можно было подключить к электропитанию.

 Этапы подключения

Соединяем блок, кабель и контролер. Провода нужно соединить по цвету, используя паяльник. Проверяем работу всех лампочек. С помощью клейкой стороны крепим подсветку в нужных местах.

Советы и рекомендации

Сделать шкаф из подручных материалов совсем несложно

Сделать шкаф для инструмента – очень просто. Использование особых и дорогостоящих материалов не требуется. Но, чтобы улучшить использование устройства, существует несколько простых и проверенных советов:

  •  не занимайте полностью всё пространство, в дальнейшем может придется его расширять, в зависимости от пополнения вашего инструментального запаса;
  •  если изделие планируется для большого количества тяжёлых приспособлений (разводных ключей, молотков и прочего), его надо усилить, используя уголки из алюминия;
  •  изготавливая конструкцию самостоятельно, продумайте все детали, включая дополнительные крепления, полки, ящики, крючки и прочее.

Создание шкафа дело не сложное, если запастись терпением и необходимыми материалами.

Источник: https://infomebli.ru/instrumenty-i-materialy/shkaf-dlya-instrumentov-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.