Прижимные шайбы для теплицы своими руками | Своими руками – Как сделать самому

Содержание

Особенности выбора дуг для сооружения парников и теплиц: какой материал лучше, как согнуть своими силами, правила фиксации

Прижимные шайбы для теплицы своими руками | Своими руками - Как сделать самому

Даже начинающие садоводы знают о теплицах и их функциях, а также о том, что эти конструкции действительно могут облегчить им жизнь.

Но не всегда есть возможность и необходимость устанавливать большие, массивные теплицы, так как во многом они и не нужны, если планируется выращивать не очень много культур.

В таком случае на помощь приходят парники, которые очень легко и дёшево устанавливать, а конструкция получится лёгкой, с возможностью переноса.

Какими характеристиками должны обладать дуги для парников и теплиц

Для начала давайте разберёмся, что собой представляет современный парник и из чего его нужно делать. Обычный парник — это длинный и низкий тоннель, который образован дугами, которые симметрично стоят относительно друг друга.

Дуги крепятся к земле с помощью самых разных элементов и приспособлений. Далее на образованный каркас натягивается и закрепляется укрывной материал, чаще всего пленка.

Материал для дуг обязательно должен обладать гибкостью, в противном случае согнуть его нужным образом будет крайне тяжело.

Также материал должен выдерживать достаточно серьезные нагрузки, ведь он будет служить каркасом, он будет основой прочности всей конструкции.

Это основные характеристики, которыми должен обладать строительный материал, из которого можно сделать хорошие дуги.

Стоит отметить, что нужные нам дуги делают из двух основных материалов — из металла или из пластика. Давайте рассмотрим характеристики и сложность монтажа каждого варианта.

Описание металлических дуг

Каркас из металла получится очень прочным. Если качественно закрепить его к земле, то будущий парник практически невозможно будет сломать ветру или дождю.

Конструкция будет обладать жесткостью, массивностью. Тем не менее, каркас все ещё можно будет разобрать и перенести, так как по отдельности каждый элемент будет весить вполне приемлемо.

Но у металла есть и серьезные недостатки, которые нельзя игнорировать. Первое, с чем придется столкнуться, это цена.

Именно металл стоит дороже всех похожих материалов, из которых можно сделать дуги.

Также из-за веса металл будет тяжело транспортировать, работать с ним.

В зависимости от толщины трубы или профиля, будет меняться и сложность работы с материалом. Чем он толще — тем сложнее будет гнуть из него ровную дугу.

Каркас из этого материала будет ржаветь, его обязательно нужно будет чем-то обрабатывать, например, красить.

Параметры пластиковых материалов

Пластик — достаточно недорогой материал, который можно купить практически в любом городе. Выходит, что пластиковые трубы это очень доступный материал, который может себе позволить каждый дачник.

В итоге парник не получится дорогим, а это достаточно важно.

Также с пластиком очень легко работать, так как он гнется гораздо охотнее, чем металл. Его также легко решать подручными материалами, а парник из него сможет сделать даже неопытный строитель.

Каркас в итоге получится очень лёгким, его легко переносить, разбирать.

Но пластик очень ненадежный материал. К сожалению, готовый парник в момент сильного ветра может достаточно сильно колебаться, шататься или даже сломаться.

Дело все как раз в лёгких трубах, которые не выдерживают серьезную нагрузку.

Зато при строительстве небольших парников пластик не будет сильно портиться, особенно, если заранее продумать конструкцию и создать прочный каркас.

Как сделать дуги из различных материалов

Если Вам все ещё сложно сделать выбор, то обязательно нужно узнать, как будет проходить процесс постройки теплицы.

Из металлических труб или арматуры

В зависимости от толщины трубы будет зависеть процесс формирования из нее дуги. Тонкие металлические элементы, например, арматуру, в теории можно гнуть самому.

https://www.youtube.com/watch?v=vhUNvapJ4fQ

Но на практике или при работе с более толстыми элементами придется использовать трубогиб.

В большинстве ситуаций также будет удобно распилить труб на несколько частей и сварить ее с помощью сварки.

Также дуги дополнительно скрепляются полоской снизу, с обеих сторон и сверху, по центру. В итоге получается очень прочная монолитная конструкция.

Из пластика, металлопластика

Важно, что пластик, который идеально подходит для строительства парников, практически не нуждается в обработке. Дуга сгибается непосредственно при установке ее на парник.

Для начала нужно установить арматуру или грунтозацеп в землю, так, чтобы к ним можно было прикрепить дуги.

Причем устанавливать эти элементы нужно строго друг напротив друга.

Сама пластиковая труба просто вставляется в арматуру и сгибается в дугу так, чтобы с другой стороны можно было вставить его в такой же грунтозацеп или арматуру.

Если длина парника не слишком большая, то такой способ крепления каркаса подойдёт очень хорошо.

Из подручных материалов

Но не только из металла и пластика можно сделать нужный нам каркас. Хороший вариант — дерево.

Этот каркас будет достаточно сильно отличаться от тех, которые мы рассмотрели ранее. Дерево, что логично, нельзя согнуть. Зато дерево можно легко распилить, этим и пользуются строители. Каркас собирается из небольших кусочков, которые запилены под определенным углом.

Конечно, брус в будущем обязательно придется обрабатывать, чтобы он не гнил и не горел.

Основное преимущество дерева — доступность. Это не только очень дешёвый материал, но и материал, который легко можно найти у себя.

Если хочется построить совсем недорогой парник, практически из мусора, то и эту идею можно реализовать. На помощь придут пластиковые бутылки, которые можно банально насобирать или найти.

Бутылки вставляются одна в другую так, чтобы образовалась прочная конструкция. Далее бутылки просто связываются между собой, образуя полукруглую конструкцию.

Основной недостаток материала — его внешний вид.

Вряд ли получится сделать парник из бутылок так, чтобы он стал украшением участка.

Зато бесплатно построить парник можно только из бутылок.

Формирование основания

Для начала нужно разметить и расчистить участок так, чтобы место под парником было чистое и было хорошо видно, куда будут устанавливаться грунтозацепы или куски арматуры.

Фундамент для парника в теории сделать можно, но в таком случае пропадет основное его преимущество — мобильность и лёгкость. Фундамент перенести невозможно, снизится удобство использования.

Поэтому в классических парниках принято обходится без фундамента.

Фурнитура для крепления дуг

Дуги крепятся с помощью грунтозацепов или арматуры, которая крепится в землю.

Если планируется возвести небольшой каркас из пластика, то можно обойтись и небольшими колышками из дерева.

Длина этих кольев должна составлять от 25 до 40 сантиметров.

Устанавливать колья или арматуру желательно разместить на как можно меньшем расстоянии.

Крепление укрывного материала

Перед креплением материала нужно предварительно засверлить места будущего крепления. Далее нужно использовать шурупы с специальной резиновой прокладкой, которая не даст воде попасть под крепление и испортить теплицу.

Полезные советы от опытных садоводов

Опытные садоводы советуют заранее оценить место, на котором будет устанавливаться теплица. Вокруг него должно быть достаточно места для того, чтобы беспрепятственно передвигаться вокруг него.

Так как в сам парник нельзя зайти и работать придется стоя рядом с ним, очень важно иметь удобный подход ко всем сторонам парника.

Парник из дуг — очень хорошее решение для большинства дачных участков. Эта конструкция не отнимет много денег и времени, но при этом сильно поможет в увеличении урожая.

Источник: https://teplicaexpert.com/stroitelstvo-teplicy/dugi/

Как изогнуть профиль для теплицы своими руками в домашних условиях: как загнуть трубу, трубогиб для теплиц

Прижимные шайбы для теплицы своими руками | Своими руками - Как сделать самому

Многие дачники мечтают о теплице, и особенно приятно, если она построена самостоятельно — это сэкономит семейный бюджет, а овощи, выращенные в такой конструкции, кажутся намного вкуснее.

Основным критерием для возведения теплицы или парника служит выбор каркаса: он должен быть прочным, устойчивым и износостойким. Самым оптимальным вариантом является каркас из металлического профиля.

Зная основные правила изгиба профильной трубы, изготовить его своими руками не составит особых трудностей.

Способы гибки

Гнуть профиль можно многими способами. Главное — знать, как правильно подобрать метод загиба под конкретный вид трубы. Для этого нужно определиться с характеристикой выбранного изделия. Прежде всего — сечение.

Как правило, для возведения теплиц, используют металлопрофиль с прямоугольным сечением. Чтобы изогнуть трубу без погрешностей, нужно знать высоту профиля — h. При показаниях h меньше 20 мм загиб проводят на участке, равном минимум h×2,5.

При более высоких показаниях загибают на участке минимум h×3,5.

Гнуть профиль можно горячим и холодным методом, с применением различных приспособлений и станков.

Гибка с нагревом

При высоте профиля свыше 40 мм мастера используют горячий метод.

Важно!Перегревать трубу категорически нельзя. Если это произошло, заготовка слегка охлаждается естественным путём.

Для этого необходимо:

  • среднезернистый строительный песок просеять, прокалить при температуре 120–150°C;
  • из древесины изготовить две заглушки, на одной из них сделать 4 продольных разреза-паза, чтобы в процессе обработки выходили газы;
  • трубу необходимой длины с одной стороны затыкают заглушкой без пазов;
  • через воронку засыпают песок, простукивая деревянной или резиновой киянкой для равномерного распределения по всей заготовке (глухой звук говорит о том, что труба вся наполнена);
  • убирают воронку, профиль закупоривают заглушкой с пазами;
  • размечается место изгиба;
  • одну сторону металлопрофиля вставляют в тиски, фиксируют;
  • если труба со сварным швом, профиль крепится швом сбоку (сверху или снизу нельзя);
  • отмеченное место для загиба накаляют горелкой или паяльной лампой до красно-кирпичного цвета;
  • раскалённую заготовку сгибают без резких движений, плавно, одним движением, в соответствии с шаблоном;
  • мускульная сила прилагается либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости;
  • сгибать проще при помощи трубы большего диаметра, надев её на свободный конец заготовки;
  • после остывания профиль прикладывают к шаблону;
  • если есть существенные погрешности, процедуру нагрева и сгибания повторяют (но всё же рекомендуют сделать загиб с первого, максимум со второго раза, иначе заготовка совсем испортится);
  • если всё в порядке, следует выбить или выжечь заглушки, и высыпать наполнитель.

Не стоит забывать о безопасности. Работать нужно в плотных рукавицах

Холодная гибка

Без тепловой обработки можно своими руками загибать металлический профиль с высотой не более 40 мм. Трубу до 10 мм не нужно ничем заполнять. Если у изделия тонкие стенки и высота больше 10 мм, его необходимо наполнить либо песком, либо канифолью.

Ещё одним способом холодной гибки является заполнение трубы водой с последующей заморозкой. Для этого на один конец ставится заглушка, профиль наполняется водой через воронку, глушится с другого конца и выносится на мороз. После полного застывания можно начинать загиб. При этом методе металлопрокат легче согнуть, и он не деформируется.

Альтернативой сыпучим наполнителям может служить пружина с плотной навивкой. Её помещают внутрь, предварительно прикрепив на концах куски проволоки. Пружина должна свободно входить, но плотно заполнить профильную трубу.

Станки и приспособления

Значительно облегчить и ускорить работу по загибанию металлопрофиля может использование различного оборудования и приспособлений. Их можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно в собственном гараже.

Загиб по шаблону

Сгибание по шаблону рекомендовано для проката трубы не большого диаметра и из податливых металлов. Для этого вырезается деревянная заготовка полукруглой формы, крепится на стену или другую устойчивую поверхность. Край профиля фиксируется на шаблоне. Вручную нужно изгибать дугу вокруг него незакреплённым концом.

Ручной трубогиб

Это более сложная конструкция. Центром приспособления является металлическая полукруглая форма (вокруг неё загибается труба). Рядом прикреплена стойка для опоры края заготовки. На рукоятке размещается подшипник. С помощью этого простого устройства загибаются детали большого диаметра.

Станки с ручным или электрическим приводом

Они представляют собой раму с тремя валами из стали. На нижних закрепляются шестерни с цепью. Запускаются они с помощью ручки или электропривода. На верхнем прижимном вале установлена кромка для фиксации детали в процессе вальцовки.

Трубогиб своими руками

При масштабных объёмах гибки стоит использовать трубогиб, однако цены на них достаточно высокие. Можно изготовить его самостоятельно из подручных материалов — это и ускорит процесс, и не сильно отразится на бюджете семьи.

Важно!На начальном этапе работы следует составить точный чертёж трубогибочной машины с расчётами и пропорциями.

Материалы

Для изготовления вам понадобятся:

  • уголок прочный;
  • швеллер или пластина из прочного металла;
  • вальцы и ролик;
  • цепь;
  • натяжитель;
  • звёздочки приводные;
  • подшипники с корпусами;
  • домкрат;
  • прут для ручки;
  • пружины для домкрата;
  • крепёж.

Количество материала зависит от выбранного вами чертежа. Приводные валы и нажимной ролик лучше заказать у токаря. Все остальные детали не обязательно должны быть новыми.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструменты

В процессе монтажа будут использоваться:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка;
  • оборудование для шлифовки или напильник;
  • свёрла по металлу;
  • молоток;
  • рожковые и торцевые ключи.

Инструкция

Чертёж составлен, расходные материалы и оборудование приготовлены — время собирать трубогиб:

  1. Сделать опорные вальцы и стальной прижимной ролик, провести процесс закаливания.
  2. Подшипники поместить в корпуса.
  3. Приложить звёздочки к валам, отметить расположение шпоночной канавки.
  4. В насадках-ограничителях проделать сверлом дырки, нарезать резьбу для зажимных болтов.
  5. В швеллере или толстой металлической пластине просверлить по 2 пары дырок для закрепления подшипников. Для установки гидравлического домкрата иногда прибегают к срезанию одной из полок швеллера.
  6. Закрепить прижимной валец, приварить к основанию прижимного ролика гайки М8 для проушин, в которых будут крепиться пружины.
  7. Изготовить опоры и основание агрегата с помощью сварочного оборудования. При монтаже основы под верхний ролик нужно с помощью измерительных приборов добиться абсолютной ровности.
  8. Подвесить на пружинах площадку с роликом к верхней части станины.
  9. Просверлить несколько рядов отверстий в опорной раме. Необходимо придерживаться точного расстояния, чтобы узлы подшипников не смещались, иначе перпендикулярность изделия будет нарушена.
  10. Установить опорные валы. Вмонтировать звёздочки, ведомую и ведущую, натянуть цепь.
  11. В основании опорной рамы вырезать выемку для натяжного ролика.
  12. Установить натяжитель цепи на конструкцию и убрать провисание цепи.
  13. Из прута диаметром не меньше 20 мм делают ручку для запуска станка, снизу ручки приваривают кусок трубы, смещение возможно ограничить приваренной к торцу шайбой.
  14. Домкрат закрепляют болтами и гайками на верхней площадке установки.

После завершения монтажа устройство нужно испытать на небольшом куске профиля.

: Самодельный трубогиб

Профиль для прокатки укладывают на нижние вальцы, прижимают с помощью домкрата, в движение приводят ручкой. После испытания трубогиб зачищают от коррозии, также можно покрасить изделие.

Важно!Вместо домкрата можно установить винтовую передачу.

На гнутый металлопрофиль с прямоугольным сечением легко крепится поликарбонатный лист или полиэтиленовая плёнка. Облегчить работу помогут различные приспособления. Свести к минимуму дефекты и повреждения можно, зная характеристики выбранного профиля. Построить теплицу своими руками достаточно просто, если приступать к работе ответственно, вооружившись необходимыми знаниями.

Источник: https://fermer.blog/bok/ogorod/teplicy/teplicy-svoimi-rukami/9249-kak-sognut-profil-dlja-teplicy.html

Дуги для парника своими руками: 4 способа сделать самостоятельно

Прижимные шайбы для теплицы своими руками | Своими руками - Как сделать самому

Готовые теплицы, которые предлагают современные строительные фирмы, настолько дорогие, что приобрести трехлетний урожай на рынке выйдет даже дешевле.

Но ведь после многих передач о трансгенетических фруктах и овощах вполне естественно, что хозяева приусадебных участков всевозможными способами сооружают парники буквально из ничего – старых оконных рам, колышков и даже пластиковых труб.

Причем теплица, изготовленная из изогнутых ПВХ труб и натянутая пленкой выглядит отнюдь не хуже самых красивых готовых конструкций, да и по качеству не уступает. А обходится практически в копейки. Дуги же для сооружений можно сделать практически из любого материала. Весь секрет в том, чтобы знать как. О чем и будет идти речь в этой статье.

Вариант #1 – пластиковые дуги

Проще всего и быстрее сделать дуги из пластиковых водопроводных труб. Стоят они недорого, а потому экспериментировать с материалом можно сколько угодно.

Способ #1. Самый простой

По всему периметру будущей теплицы вбиваются штыри, торчащие на 15 см от земли, а на них – надеваются изогнутые прочные трубы. Рассчитать количество необходимых недорогих труб для такого парника достаточно легко – все зависит от высоты конструкции плюс расстояние между опорой должно быть не менее 50 см, чтобы не провисала пленка.

Кроме того, наверху поперек нужно будет проложить еще одну трубу, чтобы она связала собой все дуги и удерживала парник от возможных наклонов. В помощь буде и простая малярная сетка для штукатурки, из стекловолокна, которую нужно уложить поверх пленки и хорошо зажать по краям.

Способ #2. Более прочный

Изготовляются дуги этом варианте немного сложнее, чем в первом. Зато теплица из них получается особенно прочной и долговечной. Нужны все те же пластиковые трубы – любые, даже бракованные. Отдельно необходимо приготовить специальные металлически прутки – такие, какие свободно входили бы в пластиковые трубки. А для этого подойдет обычная строительная арматура.

Прутки нужно нарезать длиной около 60 см с расчетом, что 20 см прутка будет вообще забито в землю. А на поверхности земли должны оставаться до 40 см.

Как только прутки на месте меток будут забиты, на них можно вставлять заготовленные пластиковые водопроводные трубы, длину которых нужно продумать заранее: например, поручив помощникам держать упругую проволоку на краях теплицы у самой земли, там, где метки, а центр при этом третий человек должен поднять на вытянутые руки – это и будет нужная длина. Такой шаблон из проволоки можно попросту прикладывать к самим трубам и отрезать их.

Вариант #2 – стальные дуги своими руками

Сталь – это, конечно, самый крепкий материал. Правда, с советских времен их осталось мало у кого, а вот новые стоят достаточно дорого. Но дуги вполне можно изготовить самостоятельно – для этого только нужен либо самодельный аппарат, либо сварка у соседа.

Как это делается:

  • Шаг 1. Опытным путем нужно определить длину полудуги.
  • Шаг 2. Нужно взять трубу длинной в два раза больше получившегося в шаге 1 размера, и разрезать ее на две одинаковые части.
  • Шаг 3. К горизонтальной трубе, которая будет идти по верху, следует приварить с краев тройники, а по всей ее длине – крестовины через каждые полметра.
  • Шаг 4. Через крестовину отрезанные части нужно приварить к этой трубе, идущей по верху.
  • Шаг 5. На самой крайней дуге, где планируется устанавливаться дверь, припаять нужно еще два тройника – так, чтобы они были обращены третьим отверстием вниз, на одном и том же расстоянии друг от друга. И уже к ним нужно будет потом приварить стойки для крепления двери либо форточки на другом конце теплицы.

Теперь всё можно приваривать к стенкам теплицы, кроме самых крайних. Далее теплица выравнивается по всей длине и скрепляется поперечной трубой, где уже есть два тройника для стоек двери. Осталось только расстелить поверх прозрачную пленку.

Вариант #3 – из старого шланга

Старый шланг для полива износился? Не беда – из него можно сделать отличные дуги для небольшой конструкции.

Для этого нужно разрезать шланг на равные части и в каждый из кусков вставить предварительно отточенные с одного конца толстые ивовые прутья – причем вставлять следует как раз тупым концом внутрь.

Затем нужно сам шланг закрепить к концам этих прутьев и согнуть. Теперь можно втыкать в землю, где и будет стоять теплица. Остается только натянуть пленку.

А вообще, дуги для совсем небольших устойчивых сооружений можно делать даже из 10 мм проволоки, которая продается на рынке кольцом – его достаточно разрезать болгаркой пополам.

Вариант #4 – стеклопластиковая арматура

Здесь читать нечего, поэтому просто смотрите видео:

  • Константин
  • Распечатать

Источник: https://vasha-teplitsa.ru/karkas/dugi-dlya-parnika.html

Как сделать профилегиб за 2000 рублей: на заметку самодельщикам

Прижимные шайбы для теплицы своими руками | Своими руками - Как сделать самому

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение.

Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

Профилегиб сделан без использования токарного станка и легко гнёт профильные квадратные трубы сечением 2х2 см.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

Профилегиб-самоделка обошелся в 2 тыс. руб., сделан за 3 вечера и, по словам пользователя, окупил себя за половину рабочего дня.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.

Инструменты:

  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  • Прикинул размеры профилегиба.
  • От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.
  • Собрал корпус гибочного станка из швеллера.
  • Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

Ролики смастерили из набора гаек, подшипников и шайб.

  • Этапы изготовления нажимного ролика.
  • Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Готовая конструкция.

Т. к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Высота профилегиба.

Pin008

Участник FORUMHOUSE

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить бюджет

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину.

Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось.

Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

«Лишние» шайбы показаны стрелочками.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т. к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Pin008

Участник FORUMHOUSE

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Так вы уменьшите бюджет на постройку профилегиба.

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Советуем прочитать статьи:

  • Самодельные козлы для распиливания дров и дровокол: чертежи, конструктив, опыт использования
  • Ручной станок для гибки арматуры своими руками — самые дешевые и простые варианты самодельных арматурогибов
  • Помощники в работе по металлу для домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, дисковый отрезной станок, как распилить металл лобзиком

И посмотрите видео, где FORUMHOUSE показывает самые значимые новинки уходящего года в области строительного инструмента.

Подписывайтесь на канал! Присоединяйтесь к FORUMHOUSE!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/592d594b8e557de2f707c29f/5d21ef7ac30e5100ad70bae5

Инструкция по изготовлению каркаса теплицы из профильной трубы, чертежи

Прижимные шайбы для теплицы своими руками | Своими руками - Как сделать самому

Теплица на приусадебном участке — это практично и с пользой, урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из профильной трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок.

В статье поделимся секретами, как самому сделать теплицу из профильной трубы: спроектировать сооружение, определится с размерами. Приведем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Профильная труба имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по способу изготовления может быть:

  • горяче- и холоднодеформированные;
  • электросварные, электросварные холоднодеформированные.

Форма, размер, характеристики профтруб регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ.

Для изготовления профильных труб используют разные металлы, наиболее востребованы в частном и коммерческом строительстве теплиц изделия из стали с антикоррозийным защитным покрытием, влагонепроницаемые.

Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые и ложится основная нагрузка от всей конструкции теплицы.

Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготовить качественный, надежный каркас. Чтобы продлить срок эксплуатации, сохранить эстетику и целостность теплицы, после монтажа сварной конструкции ее необходимо:

  • тщательно зачистить жесткой щеткой от окалины;
  • обработать абразивной шкуркой, чтобы удалить даже невидимые признаки коррозии;
  • промыть растворителем;
  • загрунтовать;
  • покрасить.

Полезно знать:  Ржавчину можно удалить, обработав очаги поражения уксусной эссенцией. Выполнять работы следует в резиновых перчатках и респираторе. 

Профильная труба по виду напоминает деревянный брус с прямой стороной. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-рамочных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками.

Основные виды профтруб для изготовления теплиц

Целесообразность и выбор размера профтруб

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки – это не дешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально строить из профиля с ребрами 40*20, 40*40 мм, толщина стенки 2 мм, для горизонтальной стяжки можно воспользоваться трубами 20*20 мм, толщина стенки 1-1,5 мм.

Стандартная длина профтрубы 6,05 м, чтобы минимизировать расходы и избежать значительных отходов, до начала строительства необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами.

Чертеж теплицы из профильной трубы 20*20 мм, основание лучше выполнить из проката 40*20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы обычно бывает трех видов:

  • Пристроенная к дому с односкатной или ассиметричной овальной крышей.
  • Отдельно стоящая арочная конструкция.
  • Теплица домиком из профильной трубы с двускатной кровлей.

Исходя из заданного размера профтруб, целесообразная длина постройки: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6*3 м, для трех – 3-12*4-6 м. В частном строительстве теплица из металлических труб своими руками имеет востребованный стандарт 3*6 м.

Чертежи теплиц из профильной трубы, с размерами, на ленточном фундаменте

Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще протекает по принципу: я разогнулся посмотреть, не разогнулась ли она, чтоб посмотреть не разогнулся ли я. Поэтому важно для облегчения и максимального комфорта труда правильно рассчитать высоту сооружения. Оптимально, если человек встанет в полный рост + 300-400 мм.

Подробный чертеж арочной постройки

Средняя эргономичная высота арочной теплицы – 1,9-2,4 метра – это по сути радиус сгиба поликарбонатного листа. Вспоминаем формулу длины окружности: L= π*D, где π – 3,14, D – диаметр = 2 радиусам.

Допустим, высота теплицы из профтрубы – 2 м, тогда L (длина окружности) = 3,14*4 = 12,56 м. Нам требуется половина этой длины — 12,56:2 = 6,28 м.

Но это не рационально при использовании обшивки из поликарбоната, получается, что одного листа длина которого 6,0 м не хватит, придется дотачивать небольшую полосу, то же со стандартной длиной профтрубы.

Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, Н=1,85-1,9 м, при ширине постройки 3,7-3,8 м.

Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую конструкцию можно изготовить практически без отходов материала

Для двускатной кровли расчет высоты зависит от уклона крыши, для разных регионов, в зависимости от ветровой и снеговой нагрузок, обычно укос составляет 30-45о. Удобная высота прямой стены – 1,7-2 метра до нижнего края стропила. На примере просчитаем общую высоту теплицы из профильной трубы до конька.

Допустим, уклон двускатной крыши составляет 30о, ширина теплицы 4 м.

По теореме Пифагора: с2=а2+в2, где с – гипотенуза (длина одного ската), а – катет (перпендикуляр от края каркаса из профтрубы до середины), в – катет (высота от конька до прямой стены по перпендикуляру).

В нашем случае: а = 4:2 = 2 метра. Из геометрии: катет, лежащий напротив угла в 30о, равен половине гипотенузы. Составляем уравнение:

в=х, следовательно,

с=2х, отсюда (2х)2 = 22+х2, 4х2 = 4+х2, 3х2 = 4, х2 = 4:3, х = √1,33(3) = 1,154 м – это длина гипотенузы, значит, катет в = 0,58 м, отсюда общая высота теплицы из профтрубы: 2+0,58=2,58 м.

Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж стандартной двускатной постройки

Отметим важный нюанс, скат крыши должен на 100-300 мм быть длиннее чем сама теплица, поэтому его длина = 1,154+0,1(0,3) = 1,25-1,45 м – это необходимо учесть при раскрое профильной трубы для стропильной системы теплицы.

Про вход

Вход в теплицу лучше сделать с торцевой стороны, высота двери 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного вноса горшков с рассадой и инструментов. Для зимних теплиц из профтрубы рекомендуется пристроить небольшой тамбур, это поможет избежать потоков холодного воздуха при входе.

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтрубы считаются наиболее практичными, они обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра. Проще всего заказать услугу по сгибанию профтруб на специализированной металлобазе, можно купить трубогиб, но это не целесообразно.

Существует народная технология, как самому согнуть профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется радиусный шаблон, следует изготовить заранее.

Способ первый – в любое время года

Речной песок просеивается, промывается, просушивается. Разводится огонь, кладется металлический лист – импровизированный противень, тонким слоем насыпается песок и прокаливается, до тех пор, пока с поверхности не будет испарений.

Профтруба нарезается в размер теплицы, один конец забивается деревянным чопиком, насыпается внутрь песчаник, трамбуется постукиваниями, когда полость наполнена до края, второй конец так же плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко гнется своими руками по шаблону, без деформации.

Способ второй – зимний

Технология в точности повторяет первый метод, но вместо песка профтруба для теплицы заливается водой, оставляется на морозе до образования льда. После чего гнется по лекалу.

Способ третий – просто, но потребуется оборудование

Профтруба на 2/3 разрезается болгаркой, надрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между пропилами. Далее профиль гнется по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой.

Посмотрите полезную идею, как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео подробно рассказано, как сделать самостоятельно трубогиб и изготовить дугу нужного размера.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри.

Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м2 до 90 кг.

По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Важно:  Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки. 

Теплица из оцинкованной трубы 25х25, на фото пример, как правильно крепить узлы разборной конструкции

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание.

Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем.

Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки.

  Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками.

Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели.

Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным.

Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм.

С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами.

На фото, как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм

Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас.

На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки.

Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах.

В заключении видео-инструкция с подробными пояснениями, как сварить каркас теплицы своими руками, основание и стены.

Обвязка, усиление, стропильная система, покраска.

Источник: https://SetRoom.ru/konstrukcii/instrukciya-po-izgotovleniyu-karkasa-teplicy-iz-profilnoj-truby-chertezhi.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.