Шурупы по дереву – какие зачем используются | Своими руками – Как сделать самому

Шурупы по дереву как особенные крепежные элементы

Шурупы по дереву - какие зачем используются | Своими руками - Как сделать самому

Крепеж представлен на рынке в широком ассортименте. Для каждого материала он свой. Например, для дерева используются специальные шурупы, которые так и называются «шурупы по дереву». Чтобы сделать правильный выбор и не ошибиться, нужно обладать полной информацией об этом крепежном предмете.

Попробуем ее представить. Итак, давайте узнаем, каковы размеры и цены за килограмм (кг) шурупов по дереву, рассмотрим фото и таблицы полезных качеств изделия.

Часто шурупы путают с похожим креплением: с саморезом или с болтом. Или путают винты по дереву с крепежом по металлу? Как разобраться? Несложно.

Все перечисленные крепежные материалы являются винтовыми соединениями. Визуально, это предметы цилиндрической формы с резьбой и головкой, которые передают вращательное движение.

Внешне винт схож с болтом, только винт обладает отличительными признаками:

  • Размеры его меньше, чем у болта.
  • Головка винта круглая.
  • На головке винта имеется прорезанное отверстие, предназначенное для отвертки.
  • Болт имеет шестигранную головку, предназначенную для гаечного ключа. Диаметр болта превышает диаметр винта.
  • Резьба у самореза протягивается до самой шляпки. Кроме этого, резьба у этого предмета достаточно острая. Именно благодаря этой особенности он прекрасно вворачивается в любой материал.

Шуруп – это тот же металлический стержень с головкой как у винта. Отличительным признаком этого крепежного предмета является определенная особенность головки: головка может покрывать стержень на половину или на 2/3 всей длины.

Шляпки шурупа могут быть различные, не как у болта. Нарезка шурупов по дереву то же отличается. У крепежа по дереву резьба намного крупнее, чем у винта по металлу.

Шурупы по дереву изготавливают из латуни, меди и нержавеющей стали (нержавейки). Шурупами по дереву можно скреплять материал ОСП, ДСП, деревянные доски и толстые бруски, ДВП, ПВХ, фанеру и тонкий гипсокартон.

О том, что собой являет шуруп по дереву, вы можете понять из  этого видеоролика:

По форме головки шурупы по дереву бывают:

  • С потайной головкой.
  • С полукруглой головкой.
  • С полупотайной головкой.
  • С шестигранной головкой.
  • С квадратной головкой.

При этом:

  • Первые два вида шурупов по дереву предназначены для крепления щитов и различной фурнитуры. При этом фурнитура может иметь расширенные отверстия, а может и не иметь. Такой крепеж сверху обязательно покрыт никелем или хромом.
  • Изделие с полупотайной шляпкой предназначено для фурнитуры с расширенными отверстиями.
  • В свою очередь потайная головка может иметь прямой шлиц, а может крестообразный. Прямое отверстие предназначено для плоской отвертки, а крестообразное для крестообразной. Популярность шурупов с прямым шлицем невелика из-за большой вероятности повредить прорезь при тяжелом вкручивании.

По цвету и материалу

Все шурупы-саморезы любых размеров делают их нержавеющей стали. Однако по цвету и материалу такой крепеж бывает:

  • Оцинкованным.
  • Черным фосфатированным
  • Желтопассивированным.

При этом:

  • Черные шурупы по дереву делают из оксидированной стали. Сверху изделие покрывают фосфатом. На головке у таких шурупов расположен крестообразный шлиц. Резьба изделия крупная и однозаходная. Такой крепеж в основном используют для черновых работ. Черные шурупы прекрасно скрепляют пластиковые и деревянные изделия.
    • Плюсом черных шурупов считается их устойчивость при закручивании и хорошее сопротивление изгибу.
    • Минусом: изделие быстро ржавеет при влажной атмосфере. Наверное, именно поэтому их в основном используют для черновых и потайных работ.
  • Шурупы оцинкованные и желтопассированные по дереву представлены в серебристом и желтом (золотистом) цвете соответственно. Благодаря выбору цвета их можно подобрать к оттенку скрепляемого материала. В основном изделия поставляют из Китая. Стоимость таких саморезов-шурупов в несколько раз выше, чем у черных.

По длине резьбы

В зависимости от длины резьбы, шурупы бывают:

  • С полной резьбой. Резьба начинается от самого острия и продолжается до нижней границы шляпки.
  • Неполная резьба. Шурупы с подобной резьбой в основном используют для сцепления толстых предметов.

Другая классификация

Существует еще несколько разновидностей шурупов:

  • Зеркальный шуруп. Его особенность состоит в том, что на него сверху можно надеть полукруглый или плоский колпачок.
  • Двойной шуруп. Применяется для тайного соединения двух предметов.
  • Ключевой шуруп. Такой крепеж обеспечивает плотное и надежное скрепление двух деталей. Соединение происходит при помощи шестигранного или рожкового ключа.
  • Глухарь-шуруп по дереву. Первоначально этот вид шурупа предназначался только для проведения сантехнических работ. Со временем он стал широко применяться для работ с деревом.
  • Шуруп по жести (кровельный шуруп по дереву). Крепежный предмет предназначен для сцепления деревянной поверхности с тонкой жестью или пластиковой пластиной. Специально закаленный шуруп сам прорезает себе отверстие.
  • Конструкционный шуруп. Имеет характерную и важную особенность: острее шурупа конструкционный по дереву (с широкой головкой) выполнено с эффектом буравчика.

Существует еще один крепкий крепежный предмет – анкерный шуруп. Его в основном вкручивают в бетон, мрамор, камень, но бывают случаи, когда его вворачивают в древесину.

Характеристики изделий

Размеры шурупов индивидуальны для каждого вида. Основными определяющими величинами являются их длина и толщина.

Последний показатель определяется как диаметр резьбы по его внешней части. Диаметры колеблются в диапазоне 3,5-6 мм, а длина — 11-200.При этом можно заметить, что производители постоянно вводят новые и востребованные размеры шурупов. Наиболее популярными размерами являются шурупы с диаметром 2,3,4,6 мм.

Приведет приблизительный вес 1000 штук шурупов в зависимости от размера:

  • Размер 3,5х16 — 1,15 кг.
  • Размер 4,2х65 – 4,65 кг.
  • Размер 4,8х127 – 11,46 кг.

Размерный ряд шурупов по дереву охарактеризован в ГОСТе. В стандарте дано определение длины шурупа (это линейная величина между его концом и шляпкой). В госте сказано, что этот длина шурупов может быть от 56 до 150 мм.

О самонарезающих шурупах по дереву на примере расскажет видео ниже:

Чтобы узнать количество необходимого крепежного инструмента, нужно знать объем предстоящих работ. В интернете существуют специальный калькулятор для подсчета необходимого количества шурупов. Кроме этого, на нем можно подсчитать количество гвоздей, дюбелей и болтов. Работает калькулятор следующим образом. В соответствующее поля вводятся данные:

  • Вид крепежного предмета и спецификация.
  • Длина и ширина скрепляемого материала.

Далее происходит автоматическое определение числа шурупов в кг и их вес. После деется конечный результатов по количеству шурупов.

Кроме этого, в специальной литературе и в интернете можно найти таблицы расходов материалов на 1 кв. метр материала.

Однако рассчитать точное число крепежного материала невозможно. Дело в том, что все зависит от шага крепления.

Например, гипсокартонные листы рекомендуется крепить шурупами с шагом 30 см. При этом от края листа нужно отступать больше чем 10 мм, что он не дал трещину. Зная такие особенности можно примерно посчитать сколько саморезов потребуется на 1 м2 материала.

Технология

  • Перед вворачиванием шурупа необходимо сделать разметку. После разметки проделать в дереве небольшое отверстие. Например, для этого дела подойдет шило. Далее нужно начать действия по вворачиванию шурупа рукой (своеобразная наметка), затем продолжить действие отверткой.
  • Используемая отвертка должна иметь конец лезвия одинаковый с прорезью шляпки винта. Лезвие винта и отвертки должны находиться в одном направлении. Во время вворачивания нужно внимательно следить за тем, чтобы шуруп входил в поверхность под прямым углом.
  • Ввинчивать шуруп можно с предварительным просверливанием или без него.
  • В деталях маленькой толщины после разметки проделывается сквозное отверстие чуть большим сверлом, чем диаметр шурупа. Тонкое сквозное отверстие можно проделать шилом.
  • В толстых деталях делают глухое отверстие диаметром чуть меньшим диаметра шурупа. Глубина сверления должна равняться длине вворачиваемой части.
  • Для фанеры иди другого тонкого и мягкого дерева будет достаточно проделать отверстие руками. Для более толстого материала нужно воспользоваться дрелью.

Также:

  • Без предварительного сверления шуруп-саморез можно ввернуть шуруповертом. Этот инструмент подходит для закручивания и откручивания, но не подходит для сверления поверхностей. Так же для крепления можно воспользоваться традиционной отверткой.
  • Для крепления гипсокартонного листа к деревянной обрешетке хорошо подойдет шуруп-саморез длиной 35 мм. Для крепости крепления будет достаточно шага в 20 см. Головка шурупа хорошо войдет в лист гипсокартона. При заделке шпаклевкой крепежный места станут незаметны.
  • Для облицовки деревянной конструкции фанерой подойдут черные саморезы длинной 35 мм. Предварительно нужно высверлить отверстия в одинаковом диаметре с толщиной крепежа. Затем провести обработку сверлом, который в диаметре равен размеру шляпки шурупа.

Шуруп с петлей по дереву

Шурупы можно приобрести на вес, в фасованной упаковке или поштучно.

  • Если в магазине проводится продажа изделий поштучно, то в ценнике стоит цена за одну единицу изделия. Это вариант очень выгоден тем людям, которым требуется небольшое количество шурупов (два или три десятка). Если потребуются количество саморезов в количество 100 штук и более, то лучше приобрести упаковку. Обычно в коробке фасуют четное число крепежного материала (1000, 500, 100, 250 штук).
  • Мастера отмечают, что выгоднее всего приобретать шурупы за килограмм. Так, если провести соответствующие расчеты, то цена одного шурупа размером 3,5х19 за кг будет равняться 0,15 рублей, а поштучно – 0,17.

Стоимость работ зависит от вида, объема и характера. Обычно цена работ берется за один выполненный квадратный метр.

О том, как закрутить шуруп в дерево, расскажет видео ниже:

Источник: http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/shurupyi/shurupyi-po-derevu.html

Шурупы по дереву и саморезы: размеры, форма головки, виды шлиц и резьбы

Шурупы по дереву - какие зачем используются | Своими руками - Как сделать самому

При возведении любых деревянных конструкций необходимы крепежные элементы, среди которых наиболее удобны и востребованы шурупы.

Далеко не все знают, в чем разница между шурупами, винтиками, саморезами и прочими метизами. Если вникнуть в суть вопроса, то различия окажутся вполне понятными и очевидными, у потребителя появится возможность приобрести шурупы по дереву в соответствии с видом предстоящих работ и характером материала.

Что такое шуруп

Шурупами называют особый вид винтов, у которых сужающееся острое окончание и большой шаг резьбовой нарезки с высоким гребнем. Они предназначены для скрепления деталей из дерева мягкой породы, пластика.

Если изделие при вкручивании в твердые материалы формирует в них резьбу, оно называется самонарезающим (в обиходной речи – саморезом). Саморезы более прочные, чем обычные шурупы, и предназначены для более твердых материалов.

Ими можно скреплять не только дерево, но и древесно-стружечные плиты, гипсокартон, листы металла.

Шурупы имеют следующие конструкционные части:

  • расширенный верх, называемый головкой;
  • шлиц (борозда) на головке;
  • стержень с резьбой;
  • заостренное окончание (буравчик).

Длина резьбовой части шурупа составляет минимум 1/2, максимум – 2/3 от общей длины всего метиза. У самонарезающих шурупов резьба имеется полностью по всей длине, достигает шляпки.

Людям несведущим болты кажутся внешне похожими на шурупы, только головка у них имеет форму, приспособленную для ввинчивания гаечным ключом, и конец стержня не сужается. Диаметр головной части болта обычно больше, чем у шурупов.



Какая форма головки бывает

Головка, обеспечивающая внедрение шурупа в дерево, может иметь разнообразную форму: круглую с большей или меньшей выпуклостью, утапливаемую в материал (потайную), шестигранную или квадратную. В строительстве широко распространены шурупы с полупотайной головкой. Встречаются шурупы с головкой в виде петли, кольца крюка.

Большим спросом в связи с удобством при закручивании пользуются шурупы чаще всего самонарезного вида, с пресс-шайбой на месте головки. Работу с такими крепежными изделиями проводят с помощью отвертки с контурами в виде полусфер, похожих на шайбу. Пресс-шайба обеспечивает крепление повышенной надежности при работе с деревом различной плотности.

Виды шлиц и наконечников

Для переноса усилий с инструмента к шурупу на головках делают углубленные приспособления, обычно называемые шлицами. У современных метизных изделий существует множество форм шлиц, среди которых наиболее известны следующие:

  • простой или усложненный крест;
  • звездочка;
  • обычная прямая черточка;
  • квадрат;
  • внутренний или внешний шестигранник.

Крестообразные шлицы бывают с удлиненной горизонтальной стороной, квадратным основанием, небольшими дополнительными ответвлениями, двойными, взаимно перпендикулярными линиями.

Шлицевые прорези шестигранного вида могут иметь внутри дополнительные звездочки или полоски.

Существуют головки со специальными формами прорезей, предназначенными для работы с редкими видами особых инструментов, приспособленных к каждому конкретному формату.

Обратите внимание! Прорези стандартных форм позволяют завинчивать метиз обычной, простой отверткой; комбинированные и крестовидные шлицы следует закручивать инструментом с наконечником в виде конуса.

В современных промышленных условиях почти всегда работают инструментом типа Torx, который домашние мастера используют редко. В быту часто применяют отвертки типа Pozidriv (крестообразные), позволяющие выполнять практически все виды монтажа конструкций из дерева.

Непосредственно ввинчивается в материал наконечник, правильный выбор формы которого обеспечивает скорость и эффективность процесса. Обычный наконечник имеет простую заостренную форму, в производстве мебели удобен в использовании специфический острый конец, именуемый ложной перкой.

Для мягких пород дерева можно применять шурупы с окончанием, имеющим форму сверла и диаметр, равный диаметру стержня в целом. Такие виды метизной продукции создают на поверхности материала отверстие, существенно упрощающее последующее ввинчивание.



Отличия резьбы

Основополагающее значение в обеспечении прочности скрученных шурупами конструкций имеет резьбовая нарезка. Она обеспечивает площадь и силу крепления. Резьба, имеющая большой шаг витка, предназначена для работы с материалами из дерева, древесно-стружечных или волокнистых плит, MDF, гипсокартонного сырья.

Резьба с маленьким расстоянием между гребнями винтообразной спирали (небольшой шаг) обеспечивает крепкое сцепление. Это необходимо при монтаже конструкций из дерева твердых пород с большой плотностью.

Конструкторами инструментов найдено интересное решение, позволяющее осуществлять монтаж материалов с разной плотностью, например дерева и гипсокартонных элементов. Для этих случаев предназначены шурупы с переменным шагом резьбовой нарезки, который часто называют двухзаходным.

Обычные деревянные элементы скрепляют шурупами с большим шагом винтообразной нарезки, потому что при этом происходит минимальное повреждение текстуры. Аналогичный эффект дает предварительное высверливание отверстия, которое иногда дополнительно смачивают маслом. Для обеспечения быстрого и результативного ввинчивания важно правильно выбрать соответствующий инструмент.

Размеры

Шурупы используются при монтаже самых разнообразных конструкций из дерева и материалов, содержащих древесину, поэтому в продаже имеются изделия с большим диапазоном размеров. У отечественной продукции размерный ряд нормирован ГОСТами; параметры импортных метизов описаны в прилагаемых проспектах компаний-производителей.

Шурупы для массивной доски, настилаемой на пол, обычно имеет длину от 35 мм до 55 мм, маленькую шляпку, небольшой диаметр стержня, который легко ввинчивается в основу. Такие модификации метизов с успехом применяются для паркета, других деревянных напольных покрытий.

Метиз для древесноволокнистых пластин по длине не превышает 50 мм; диаметр стержня позволяет ввинчивать крепеж близко к краю, не опасаясь разрушения материала. Монтаж древесно-стружечных плит выполняют шурупами по дереву или саморезами с потайной головкой, которую легко можно скрывать на поверхности. Длина используемых в этих ситуациях шурупов равняется минимум 35 мм, максимум 200 мм.

Большинство обычных древесных конструкций собирают с помощью шурупов по дереву с потайной головкой, имеющих мелкую резьбу.

Длина универсальных изделий в товарной линейке изменяется от 8 мм до 400 мм. Они легко внедряются и глубоко погружаются в основание, становятся незаметными на наружной поверхности.

Деревянные конструкции с большим весом можно скрепить шурупами с широким шагом нарезки и длиной до 100 мм. Такими метизами привинчивают ножки массивных столов, подвешивают тяжелое оборудование на деревянные стены.

Для монтажа наружных элементов предназначены крепежные изделия с длиной до 120 мм. Длина самонарезающих шурупов варьируется от 11 мм до 200 мм, диаметр резьбы снаружи укладывается в диапазон от 2,5 мм до 6 мм.

Правильный подбор размеров имеет огромное значение для успешного монтажа, поэтому к приобретению шурупов нужно отнестись со всей ответственностью, получив при необходимости консультацию опытных мастеров-профессионалов.

Материал производства и цвет

Качество шурупов во многом обеспечивается материалом, из которого они сделаны. В производстве используются медные сплавы, чаще всего латунь, нержавеющие составы и сталь с повышенными показателями прочности, поверхность изделий из которой дополнительно обрабатывают.

Фосфатированные метизы окрашены в черный цвет благодаря нанесению слоя фосфатов.

Черные крепежные изделия легко ввинчиваются практически в любые древесные материалы, в качестве недостатка нужно указать низкую стойкость к действию влаги, склонность к коррозионным изменениям.

В помещениях, где концентрация паров воды невысока, черными шурупами можно пользоваться без опасений; ими часто выполняют монтаж гипсокартонных перегородок в жилых комнатах.

Во влажных помещениях можно применять черные шурупы для дерева с оксидированным покрытием, отличительной особенностью которых является блестящая наружная поверхность. Пленка из оксидов существенно увеличивает сопротивляемость металлического сырья к окислению, улучшает внешний вид, поэтому их обычно используют как декоративные элементы на доступных взору местах.

Прекрасно смотрятся и долго служат оцинкованные метизы с желтоватым или белым отливом. Они устойчивы к окислению и влиянию влажного окружения, могут применяться повсеместно. Единственное обстоятельство, сдерживающее многих потребителей, – ощутимая стоимость оцинкованной продукции.

Явно выраженный желтый цвет имеют метизы, обработанные дополнительно к оцинковыванию хромовой кислотой. Пассивированные изделия применяют в декоративных целях при сборке мебели с фурнитурой подходящего цвета.



Специальные виды

Помимо стандартной линейки крепежных товаров, в продаже имеются приспособления для специфических рабочих ситуаций.

Например, при креплении массивных конструкций со значительной разнонаправленной планируемой нагрузкой применяют шуруп-глухарь больших размеров, предназначенный для работы по дереву.

Ввинчивание таких разновидностей можно проводить только после предварительного высверливания отверстия, длина которого в плотной основе должна превышать длину метиза.

С помощью глухарей, имеющих шестигранную головку, на деревянные основы можно прикреплять санитарную технику, поэтому их часто называют попросту сантехническими.

Незаметное соединение деталей позволяет выполнить двухсторонний шуруп, не имеющий головки. С каждой из противоположных сторон на нем имеется нарезка, обеспечивающая плотную стыковку, незаметную внешне.

Существуют многие разновидности шурупов общего и специального назначения, позволяющие выполнять монтаж любых конструкций из дерева.

Оценка статьи:

Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/shurupy.html

Соединение шурупами и саморезами

Шурупы по дереву - какие зачем используются | Своими руками - Как сделать самому

Если нужно сделать более прочное соединение, чем на гвоздях, то в этом случае воспользуйтесь шурупами или саморезами. Делать его дольше по времени, чем соединение гвоздями, но зато оно более надежное. Гвозди при работе с деревом не дают той свободы действий, которые могут дать саморезы.

Например, если вы что-то неправильно прикрутили или прибили, то легче исправить ошибку, выкрутив саморез обратно. Гвоздь при вынимании погнется и скорее всего больше не будет пригоден для работы. Саморез вырвать из места крепления гораздо труднее, но при этом он может поломаться при отрывании. В то же время, как уже говорилось выше, его проще выкрутить и вкрутить в другое место, чем гвоздь.

При выборе шурупа нужно учитывать, что его длина должна быть в 2-3 раза больше толщины более тонкой из соединяемых деталей. При этом шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

Шурупы и саморезы

Шурупы и саморезы по дереву — удобные и практичные в применении крепежи. Они дают надежность и прочность соединения деревянных деталей и могут стать достойной заменой обычным гвоздям.

Шуруп — это крепежный элемент, стержень которого на 2/3 покрыт резьбой, а на шляпке есть прорезь или крестообразная насечка для отвертки. Чтобы не перепутать шуруп с винтом (который в столярных работах практически не применяется), запомните, что шуруп имеет конусообразный конец.

Большой популярностью пользуются шурупы-саморезы. При ввинчивании они создают резьбу в отверстии соединения.

Саморезы, как и простые шурупы, могут быть разной длины и толщины, с разными шлицами и формой головки, но на саморезе резьба сделана на всю длину, до самой головки — это их основное визуальное отличие.

Шурупы с потайной головкой пригодятся для соединения деталей там, где головка должна быть вровень с поверхностью или утоплена внутрь, а также для крепления фурнитуры.

Шурупы с полупотайной головкой чаще всего применяют для крепления металлических деталей к древесине (например, уголков для полок) там, где это позволяют конструктивные особенности.

Шурупы с полукруглой головкой применяют для крепления листового материала, из-за толщины которого нельзя использовать потайную головку, в местах, где выступающая головка не мешает конструктивным особенностям или внешнему виду изделия (например, задние стенки шкафов).

Черные саморезы с крупным шагом (расстояние между витками) резьбы — это самые распространенные и дешевые саморезы. Ими крепят гипсокартон к профилям или деревянным брускам, дерево к дереву и используют для тех работ, где не особенно важен внешний вид.

Толщина таких саморезов зависит от их длины: чем длиннее саморез, тем он больше по диаметру. Шляпка потайная, при креплении она становится заподлицо с деревом или гипсокартоном.

Минусы черных саморезов: непривлекательный внешний вид и отсутствие покрытия, что со временем вызывает ржавление шляпки.

Желтые или белые с защитным покрытием — декоративные саморезы, резьба идет по всей длине самореза,шляпка потайная. Размеры начинаются с самых маленьких — 10-12 мм длиной и больше. Они намного дороже, чем черные, но держат материал хуже. Их берут для отделочных, декоративных работ, для крепления в дюбелях в стене. Шляпка не ржавеет и не портит внешний вид.

Саморез-глухарь — это очень крупный саморез. Его используют в тех местах, на которые приходится большое давление или нагрузка. У самореза-глухаря шестигранная головка.

Для того чтобы его закрепить, вам понадобится рожковый ключ или шуроповерт со специальной битой-головкой нужного размера.

Под такие саморезы надо обязательно рассверливать дерево, иначе из-за его толщины либо не получится вкрутить его в дерево, либо саморез расколет древесину.

Совет.Чтобы было легче вкручивать саморез-глухарь, можно сначала опустить его в машинное масло.

Шурупы и саморезы для ДСтП делают из закаленной стали, с потайной головкой. Применяются так же, как универсальный крепеж. Для больших диаметров нужно направляющее отверстие, небольшие шурупы можно вкручивать и без него.

Каркасные шурупы и саморезы из закаленной стали с большим шагом резьбы нужны, в том числе, для вворачивания в кромку (боковую часть плиты) ДСтП, так как не раскалывают древесностружечную плиту и относительно тонкую древесину. Для облегчения работы можно предварительно просверлить под них направляющие отверстия.

Технология ввинчивания шурупов

1. Перед вкручиванием саморезов наметим на материале места карандашом или шилом (фото 1).

2. После этого сверлим отверстие диаметром немного меньше диаметра самореза (фото 2.1). Прочность крепления без предварительного рассверливания не будет больше, зато так можно избежать риска расколоть дерево.

Пример крепления саморезами без предварительного рассверливания. Результат — раскалывание заготовки (фото 2.2).

3. Если для работы нужны саморезы с потайной головкой, отверстие раззенковывают (фото 3.1). Чтобы соединение было более прочным, саморезы лучше располагать по диагонали (фото 3.2)

4. Пример правильного соединения (фото 4).

5. Саморезы нужно вкручивать заподлицо с заготовкой. Слева на фото — правильный вариант, по центру — шляпка самореза не до конца вкручена, справа — слишком сильно утоплена (фото 5).

6. При вкручивании самореза в торец детали крепление получается недостаточно прочным. Для того чтобы увеличить прочность соединения, можно высверлить параллельно торцу отверстие и в него вставить деревянный шкант, нагель (фото 6.1), в который вкручивается саморез (фото 6.2). Соединение готово (фото 6.3).

Источник: https://otdelka-profi.ru/raboti_po_derevu/samorezi.html

О шурупах и саморезах

Шурупы по дереву - какие зачем используются | Своими руками - Как сделать самому

Значительную часть строительных и ремонтных работ практически невозможно выполнить, не имея подходящих крепежных элементов.

Тем временем, существует масса разновидностей шурупов и саморезов, каждая из которых предназначена для конкретных работ.

Остается лишь найти соответствующий вашим потребностям вариант, и тогда эти незаменимые изделия просто обеспечат надежное соединение там, где это необходимо. 

Шуруп: история и современность

Полтора-два десятилетия назад любой домашний мастер с опытом мог сказать, что для соединения деталей шурупами потребуется использовать по два крепежных элемента на каждое место крепления.

Технология крепления была такова: под шуруп делалось тонкое отверстие, туда наполовину вкручивался первый шуруп, который потом выбрасывался. Только второй шуруп завинчивался полностью.

Такая сложная технология требовалась, поскольку при завинчивании шурупа его шлицы быстро выходили из строя. 

Стандартный шуруп — это стерженек с резьбой вытянутой формы, с одной стороны которого располагается заостренный кончик, а с другой — головка.

Современные шурупы существенно опередили своих предшественников как по уровню качества, так и по удобству использования.

Сегодня требования к производству монтажных и строительных работ сильно возросли и на смену старым шурупам пришли их современные аналоги, имеющие более высокие прочностные характеристики. 

За последние годы чрезвычайно широкое применение получили так называемые саморезы, которые отличаются от традиционных шурупов тем, что не требуют для установки подготовительных отверстий.

Материал, из которого изготовляют такие шурупы-саморезы, гарантирует высокое качество крепежа, а в некоторых случаях предполагает многократное использование.

Особые покрытия гарантируют металлу саморезов защиту от коррозии. 

Усовершенствованный шуруп-саморез более привлекателен для потребителя, желающего получить экономию на крепеже и ускорить строительные работы. Обновленные элементы широко применяются не только для работы с древесиной, но и при выполнении соединительных операций с бетоном, металлом и даже пластиком. 

Шурупы по дереву

Шуруп изначально предназначался для работы с древесиной, из которой выполнялось большинство строительных элементов.

В настоящее время используются специальные шурупы, приспособленные для крепления деталей из твердых пород древесины и для мебельных работ. Особенность шурупа для древесины в том, что он имеет больший шаг и высоту резьбы.

Такая конструкция позволяет крепко удерживать металлический элемент внутри волокон древесины. 

Для дерева используют как самонарезные шурупы, так и те, которые требуют предварительного рассверливания отверстий. Некоторые виды применяют в сочетании с дюбелями.

В зависимости от типа и длины, шурупы можно с успехом применять для монтажа реек, брусков и досок, осуществляя их крепеж к деревянной поверхности.

Часто головка шурупов такого вида имеет шлиц шестигранной формы, позволяющий правильно распределить крутящий момент.

Универсальный крепеж для металла и ДСП

Все чаще при строительстве используются современные материалы, например, металл или прессованные плиты. И здесь самыми востребованными крепежными элементами вновь оказались шурупы. Разработаны подобные элементы крепления универсального назначения, снабженные полукруглой головкой или кольцом, а также шурупы в виде шпилек. 

Для крепления ДСП, ДВП и листового металла применяют шурупы с острым наконечником и резьбой среднего размера. Такой крепеж, снабженный потайной или полукруглой головкой, можно легко утопить в структуре выбранного материала. Чтобы защитить шуруп от вредного воздействия среды, его нередко оцинковывают. 

«Бетонный» вариант

Довольно часто возникают вопросы, связанные с монтажом каких-либо дополнительных элементов к основанию из бетона. Для подобных случаев также существуют специализированные шурупы. Их особенность, как правило, заключается в переменной по высоте резьбе.

Такая конструкция хорошо распирает твердые материалы и прочно фиксирует шуруп. Для предотвращения вывинчивания крепежный элемент имеет на головке особые насечки.

Чтобы крепление было максимально надежным, перед вворачиванием шурупа под него высверливают отверстие. 

Заметим, что шуруп по бетону может использоваться для кирпичной кладки, природного камня, газобетона и даже при монтаже пластиковых конструкций в оконных проемах. 

Теперь вы имеете представление о некоторых видах и сфере применения шурупов и саморезов. Осталось просто выбрать крепеж для интересующего вас вида работ!

Источник: http://hobbywood.ru/o-shurupah-i-samorezah/

Производство саморезов в домашних условиях

Шурупы по дереву - какие зачем используются | Своими руками - Как сделать самому

Когда-то слово «производство» неизменно ассоциировалось с чем-то крупномасштабным и ресурсоёмким. Но технологии не стоят на месте, и сегодня уже не требуется открывать целый завод, чтобы производить те или иные изделия (во всяком случае, небольшие) в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Возможность изготовления, например, фотоплитки или фотожалюзи на дому благодаря специальному компактному оборудованию, о чём мы уже писали ранее, является ярким тому подтверждением. Вот и саморезы сегодня благодаря компактности имеющегося на данный момент на рынке оборудования вполне можно производить прямо у себя в гараже или хозяйственном помещении.

Причём минимализм производства и вытекающая из него экономия на аренде крупного помещения, штата работников и прочих статьях обычных «заводских» расходов — не единственное преимущество бизнес-идеи, о которой сейчас пойдёт речь.

Широкая востребованность самого продукта, то есть саморезов — второй её значимый плюс. Поскольку данные крепёжные изделия позволяют предпринимателю выйти сразу на целый ряд потенциальных каналов сбыта: саморезы можно продавать строительным компаниям, ремонтным компаниям и бригадам, строительным супермаркетам и магазинам, частным клиентам.

Что потребуется для того, чтобы начать зарабатывать на производстве саморезов

Небольшое помещение (помните о том, что оно должно быть вентилируемым и предполагать возможность отопления для круглогодичной работы). Поскольку станки шумноватые, ваше помещение для производства саморезов, должно находиться вдали от жилых домов, либо необходимо позаботиться о шумоизоляции производственного помещения.

Во-первых, конечно же, станки — как минимум две штуки. Почему две? Дело в том, что процесс производства саморезов состоит из двух частей. Первая: при помощи холодновысадочного станка формируются метизы — то есть пока ещё гладкие (без резьбы) заготовки необходимого диаметра и длины с тем или иным типом головки (потайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).

Вторая часть процесса: при помощи резьбонакатного станка на эти метизы накатывается резьба. К слову, резьба эта также может иметь различную глубину и тип, что позволяет производить не только саморезы, но и винты, болты и т.д.

Сами станки, предназначенные как для первой, так и для второй операции представлены на рынке довольно широким ассортиментом. Стоимость их варьируется в зависимости от:

А) того, является ли станок автоматическим (т.е. выполняющим операцию о начала и до конца без участия человека) или полуавтоматическим (при работе на котором некоторые операции необходимо выполнять оператору);

Б) страны производителя. Лидирующими на данный момент являются:— Candid (Китай),— LianTeng (Тайвань),— INNOR (Китай),— FOB (Тайвань),— КУПРА (Украина),— САМСТАЛ (Россия).

Следует учитывать, что при покупке станка из-за рубежа к его стоимости необходимо будет прибавить и оплату его доставки в ваш город.

В) производительности. То есть в случае с холодновысадочным станком — количество изготовления метизов в минуту, в случае с резьбонакатным станком — скорость накатки резьбы.

Помимо станков по производству саморезов, дополнительно пригодится:— термозакалочная печь, чтобы получить саморезы черного цвета,

— гальваническую линию, для нанесения антикоррозийного покрытия.

Второе, что потребуется для старта производства саморезов — это закупка расходного материала — в данном случае им является специальная проволока, выполненная из углеродистой стали, меди, латуни нержавеющей, карбоновой стали.

Как правило, найти завод, который занимается изготовлением и поставкой подобного сырья, не составляет труда. Здесь, как и в случае с выбором любых других поставщиков, необходимо руководствоваться следующими параметрами:а) цена сырья,б) его качество,в) деловая репутация поставщика (т.е.

лучше предварительно почитать отзывы в сети),

г) удалённость завода от вашего цеха (от этого параметра будут зависеть сроки доставки материала и размер расходов на его транспортировку).

Третий этап организации производства — поиск каналов сбыта и заключение соответствующих договоров. С этой целью можно лично посетить те или иные точки продаж строительных материалов в вашем городе и обзвонить компании, занимающиеся строительством. Как вариант, можно сотрудничать с множеством мелких строительных бригад и снабжать их своими метизами.

Рентабельность

Что касается рентабельности бизнеса по производству саморезов, то её показатели достаточно высоки.

Так, в зависимости от степени конкуренции на местном рынке, наценка на производимое изделие может достигать 100%.

В среднем же она составляет порядка 50%, что означает, что с каждого рубля (или гривны, в зависимости о вашей страны), затраченного на производство, вы получаете 50 коп. прибыли.

Источник: https://sense-life.com/biznes-idei/proizvodstvo-samorezov-v-domashnix-usloviyax/

Шурупы и их применение

Шурупы по дереву - какие зачем используются | Своими руками - Как сделать самому

Если вы не знаете, что означает слово Schraube, Wood screw или Vis à bois, не отчаивайтесь! Эти заморские слова объединяет одно очень знакомое и понятное: шуруп. О применении шурупов можно слагать легенды и песни, потому что более трудолюбивого крепежного элемента не найти. Именно на тонкие плечи и тела шурупов приходится основное количество проводимых крепежных и монтажных работ.

Для отделочных и монтажных работ шурупы используются при соединении двух поверхностей строительных материалов. Бытует мнение, что деревянные поверхности наиболее популярные для применения шурупов. Верно такое мнение на самом деле, и где применяются шурупы?

Появлению шурупа мы обязаны отечественной метизной промышленности. Государственный стандарт 27017-86 наделил крепежное изделие специальной резьбой, острым коническим концом и головкой. Вот она, классическая конструкция шурупа.

Шуруп представляет собой стержень, легко вкручиваемый в материал.

Стержень любого шурупа состоит из резьбовой и гладкой частей. Резьбовая часть расположена ближе к концу.

Основное «правило шурупа»: диаметр резьбовой части равен диаметру гладкой части.

Маленькому шурупу «внедриться» в полость помогает резьба и надежно фиксирует в материале шляпка. Шляпка шурупа выполняет функции: надежно стягивает скрепляемый материал и позволяет ловко вкручивать крепеж. Различают головки следующей конфигурации:• потайную• полупотайную• полукруглую• шестигранную• квадратную.

Применение определенного вида головки диктуется условиями и особенностями национального монтажа, собственно материалами и эстетическими требованиями.Шлицы (прорези на головке) служат для передачи крутящего момента к шурупу.

Интенсивно развивающиеся технологии крепления потихоньку вытеснили «дедовский» метод крепления: «новые» шурупы саморезы с качественной конструкцией допускали их многоразовое использование. Итак, шурупы для всех случаев.

Характерной особенностью шурупов по дереву и их эффективным применением можно назвать форму их головки. Для соединения деревянных деталей или элементов головка крепежа может быть плоской или полупотайной, а также декоративной. Шлицы шурупов по дереву различают простые и крестообразные.

У шурупов с крестообразным шлицом имеется ряд неоспоримых преимуществ:• отвертка или сверло шуруповерта мгновенно «центрируется» в головке• крестообразный шлиц различного размера предполагает возможность использования единственной отвертки• работа в труднодоступных местах для монтажа при наличии крестообразного шлица становится удобной.

Крепеж по бетону

Шуруп по бетону (нагель) представляет собой стержень с переменной высотой резьбы. Имеет потайную головку и острый наконечник. Применяется для крепления к бетонной поверхности, пенобетону и кирпичу. Для закручивания такого шурупа используется специальная бита, в виде шестигранной звезды, известная специалистам и мастерам как TORX.

Шуруп по бетону требует предварительного сверления отверстия, после которого шуруп ввинчивают в прикрепляемую деталь. Для более прочного закрепления тела шурупа внутри основания по всей длине произведены насечки.

Шурупы по металлу

Самосверлящие шурупы максимально сокращают время монтажа, потому что одновременно производят три механических действия: сверлят, крепят и уплотняют.

Шурупы по металлу (самосверлящие) предназначены:• для крепления металлических листов или деталей внахлест• в качестве крепления к стальному каркасу• для крепления металлических направляющих• для крепления к стальным конструкциям с изоляционным слоем• для крепления сэндвич панелей.

Шурупы саморезы по металлу имеют прессшайбу для крепления.

Такие шурупы с прессшайбой используются для соединительных монтажных работ тонколистовой стали (до 2-3 мм). Наличие на конце шурупа сверла исключает процесс предварительного сверления. Полукруглая головка и прессшайба осуществляют плотную фиксацию материалов.

Шуруп дюбель

Дюбель с шурупом предназначается для быстрого монтажа конструкций практически с любым основанием. С помощью шуруп дюбеля крепят подвесные конструкции или элементы, обрешетки, плинтуса, рамы или дверные косяки, профили из гипсокартона, подвесные потолки и инженерные каркасы.

Благодаря конструкции дюбеля в сочетании с ударным шурупом, работа производится с использование простого инструмента. Шуруп дюбель можно забить молотком без возможности появления обратного хода. Резьба на стержне позволяет производить изменение глубины крепления или демонтаж.

Поэтому такое превосходное сочетание возможностей дюбеля и шурупа делают этот вид крепежа незаменимым.

Безусловно, достойным лидером крепления являются шурупы саморезы.

Саморез

Чем отличается шуруп саморез от традиционного шурупа? Все дело в конструкции стержня, а точнее в резьбе. Стержень самореза состоит целиком из резьбовой части или имеет диаметр гладкой части меньшего размера, чем резьбовая. Конец самореза острее конца шурупа, высота резьбы нарастает в меньшей степени.

Таким образом, монтаж с помощью саморезов более удобен и прост, поэтому сфера применения шурупов саморезов достаточно разнообразна. Ведь основной задачей крепежа с помощью саморезов является крепление нескольких оснований, одно из которых должно деформироваться.

Саморезы изготавливают из нержавеющий и высокоуглеродистой стали с последующей оцинковкой. Коррозионностойкие покрытия значительно увеличивают срок эксплуатации саморезов, крепеж становится надежным и долговечным.

Для каждого отдельно взятого типа монтажных работ саморезы выбираются с учетом проводимых работ: для крепления гипсокартона, металлопрофиля или тонкого листового материала.

Выбирая тип шурупа, необходимо ориентироваться на материал рабочей поверхности. Достойный и правильный выбор крепежа обеспечит качественное крепление.

Источник: http://svouimirukami.ru/articles/shurupyi-i-ih-primenenie.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.